灌注桩口方案.docVIP

钻孔灌注桩及后压浆施工方案 工程概况 xxxxxxxxxA地块北部工xxxxxx位于西安xxxxxxx，本工程地基预处理采用素土挤密桩，目的在于消除桩身湿陷性并提高地基承载力，基础采用结合预处理的钢筋混凝土后压浆钻孔灌注桩。 钻孔灌注桩施工方案 施工总体顺序 钻孔灌注桩试锚桩施工→试锚桩桩基后压浆施工→静力载荷试验→钻孔灌注桩工程桩施工→工程桩桩基后压浆施工→桩基检测 第二节 钻孔灌注桩施工方案 一、施工流程图 二、施工工艺 1、成孔设备选型 根据《岩土工程勘察报告》得知，在桩长范围内土层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层、中粗砂⑥层，桩端持力层为中粗砂⑥层，桩身进入稳定地下水位约3～3.5m。 不同成孔工艺钻孔灌注桩综合对比评定（参考）表 成孔工艺 项目 旋挖钻机成孔 回旋钻机成孔 （泥浆护壁、正循环） 冲击成孔 质量保证 垂直度 ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ 沉 渣 控 制 ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆ 承 载 力 摩擦桩 ☆☆☆☆ ☆ ☆☆ 端承桩 ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆ 工期保证 施 工 周 期 ☆☆☆☆ ☆☆ ☆☆ 工 作 效 率 ☆☆☆☆ ☆☆ ☆☆ 造价经济性 ☆☆☆ ☆☆ ☆☆ 对地层的 适应性 ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ 综合评定 ☆☆☆☆ ☆☆ ☆ 图例： 良好 ☆☆☆☆ 比较好（有利） ☆☆☆ 一般 ☆☆ 较差（不利） ☆ 钻孔自上向下地层黄土②层、黄土③层、古土壤④层、粉质粘土⑤层均为稳定地层，不易坍塌，桩端仅进入中粗砂⑥层1～2m，通过向钻孔内注入清水或泥浆水保持孔内水位高出稳定地下水5m足能保证砂层不坍塌，调查附近施工情况以及我公司实际施工经验，结合上表综合评定采用旋挖钻机成孔为最佳选择。 2、灌注桩施工采用旋挖钻机成孔，成孔工艺是上部利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体并压入筒内，然后自动伸缩钻杆提出钻头倾倒土体，边钻孔边向孔内注水保持孔内水平衡，如此反复钻至设计孔深。成孔质量满足设计要求后安装钢筋笼。 3、本工程灌注混凝土采用导管法水下灌注混凝土的方法，选用商品混凝土，应具备良好的和易性和流动性，混凝土的坍落度20±2cm。灌注过程必须随机进行混凝土坍落度试验，当不满足要求时，该批（罐）混凝土必须退回，重新搅拌，合格后方可继续灌注。 4、灌注桩施工工艺流程：桩位放线→钻机就位→成孔→钢筋笼安装→安装导管→混凝土灌注→留取试块 三、质量 （一）桩位测放 依据《桩图及甲方提供的测量控制点选责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测 2.测放方法 为确保本工程的施工测量质量，在每测放个控制点桩位测放用长mm、Φ8的定位。完成后，首先由项目组织质检组、技术组、测量组逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表请监理单位在施工过程中若发生点位偏移，利用现场的控制点，极坐标每个桩位点随时复核校准。 质量标准和检方法： 轴线偏差≤5mm，及钢尺检查。 桩位偏差≤0mm，及钢尺检查。 成孔采用目前国内最先进的全液压自动定位三维调平的旋挖钻机 1. 成孔工艺 钻进时利用钻机三维自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度，以防止孔斜 2.成孔顺序 成孔顺序采用间隔跳打的方法，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土灌注完24小时以后进行。 成孔质量标准 位允许偏差：≤0mm； （2）孔径允许偏差：0mm； （3）孔深允许偏差：。 垂直度允许偏差：≤1% （5）孔底沉渣厚度：≤10mm。 钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作 （2）钢筋笼制作要求:主筋接长按设计要求的电弧搭接焊连接方式，且按50％错开接头，间距不小于35D。采用焊接时严格执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003） （3）钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，段制作。各段采用面搭接焊孔口连接，焊缝长度≥5d，单面焊≥10d。主筋接长采用电弧搭接焊连接，按50%错开，接头相距不少于800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋。 钢筋笼安装 钢筋笼制作完成后，专职质检员监理工程师检查验收合格后安装 （2）钢筋笼在制作、搬运和吊装时防止变形，起吊采用三点和四点起吊； （3）为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔m同一水平面上呈120°方向安装一组导正 （4）钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。 本标段混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。 （1）灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，