焊缝质口量检验检查标准.docVIP

焊缝质量检验标准 1 适用范围 1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊 接结构件的焊缝质量检验 1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方 面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按 GB/T 3323— 2005 等一些文件执行。 焊缝质量的检验 焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1 表 3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法 焊缝级别 I（*1） 检验方法 外部  VT MT（*3） PT（*3） 验收标准 达到表 4.1 的 I 级要求 达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求 达到表 4.1 的 I 级要求  II（*2） III（*3）  内部 外部 内部 外部 UT（对接焊缝） 达到表 4.2.3 的要求 RT（对接焊缝） 达到表 4.2.1 的要求，且满足 4.2.3 的要求 VT 达到表 4.1 的 II 级要求 UT（对接焊缝） 达到表 4.3.2 的要求， RT（对接焊缝） 达到表 4.2.2 的要求，且满足 4.2.3 的要求 VT 达到表 4.1 的 II 级要求 注：VT—目检、MT—磁粉检验、PT—渗透检验、UT—超声波检验、RT—射线检验 *1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼 缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周 期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度 ＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或 10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以 采用 RT 抽查 5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。 *1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼 缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。 *3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁 粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。 对于角焊缝 （1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤； （2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超 声波探伤。 4、焊缝质量检测标准 4.1 焊缝外部质量目测（VT） 焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行 100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清 理干净，检测内容及标准见表 4.1 焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需  打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表 4.1 焊缝外部质量标准 序 号 1 2 缺陷名称 飞溅 咬边 简图 h 级别 外 表 面 箱 体 内 表 面 I II  I II 不合格 I II 不合格 评级标准 全部清除 基本清除，在难以清除之 处，允许 100 焊缝长度内有 直径≤1 的飞溅点 2 粒 超过 II 级规定 基本清除，在难以清除之 处，许 100 焊缝长度内有直 径≤1 的飞溅点 5 粒 基本清除，在难以清除之 处，许 100 焊缝长度内有直 径≤1 的飞溅点 10 粒 超过 II 级规定 Δh、≤0.25 δ ≤25， Δh、≤0.5 δ ＞25， Δh、≤1.0  3  弧坑、焊瘤、 烧穿、表面气 孔、未熔合、 表面裂纹、焊 缝间断  不合格 I、II 不合格 咬边且累积长度≤15%焊缝长度 Δh、超过 II 级规定 不允许 存在此类缺陷  4 对接焊缝余 高  h  I  增高量 减薄量 δ ≤12， Δh、 ≤2.0 δ ＞12， Δh、 ≤2.5 重要结构 Δh、=0 一般结构 Δh、0.5  Δh、仅 局部有 （≤ 10%焊 缝总 长）  h  II  增高量 减薄量  δ ≤12， Δh、 ≤2.5 δ ＞12， Δh、 ≤3.0 重要结构 Δh、=0.3 一般结构 Δh、 ≤1.0  Δh、超 过 I 级 规定