盖板涵洞通道施工技术方案技术总结.doc

一. 编制依据及编制原则 ㈠．编制依据 2．现行的有关施工规范及技术规程、标准。 3．公司建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 ㈡．编制原则 2．根据业主要求并结合工程实际情况，我项目部组建精干、高效的专业化施工队伍，投入充足的机械设备，科学、合理的组织现场施工，保证合同工期、质量、安全的目标的兑现。 在互通区范围内设自动计量拌合站一座、1500m2左右的砂石料场、预制梁场和钢筋加工场地，占地约24亩。现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料齐全。混凝土由自动计量拌合站集中拌制，日生产砼量足可保证本工程砼用量的要求，同时配备3台砼运输车，来保证砼的运输。 临时工程本着合理规划、集中布置、减少占地、保护环境的原则进行布置与施工，在满足施工需要的前提下，作到永临结合、方便施工、节约投资。 1．施工道路 本标段线路与310国道相交，工程范围内路网发达。施工所需的材料和机械均可通过G310国道和施工便道直接运至场地内。施工便道均设置在主线右侧，便道结构形式采用路基宽4.5m、路面宽3.5m，厚0.3m砖渣路面。每500m设一错车处。 2．施工用水 为保证施工用水，在预制场内打一眼Φ60cm的水井，并设置25m3的蓄水池。水车运水至各用水工点，解决施工生产用水。 3．施工用电 与当地的电力部门协商，设立一台变压器，设在三郭寨支渠中桥施工场附近，利用附近高压线路安装变压器引入电源供应生产和生活用电，并在施工场地内设配电室，同时为避免停电对正常施工的影响，备用1台120KVA的柴油发电机。 4．临时通讯 项目部驻地办公室安装一部程控电话，各主要部门工作人员用无线对讲机进行通讯，各级主要负责人配备手机，以加强联系。 三、施工方案及技术措施 盖板涵、通道施工技术要点 施工顺序：测量放线→基坑开挖→基础→台身→台帽→盖板安装→涵顶铺装→搭板→进出口铺砌等附属工程. （一）测量放线 放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮廓线。用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。 （二）、基坑开挖： 1、在基坑开挖前，根据工地实际情况，采用轻型井点降水。井管的成孔采用射水成孔，其布置根据基础的形状、大小、地下水位的深浅、降水深度来布置井点。等地下水位降低到满足施工条件后，再进行基坑开挖,在开挖的过程中保持降水要一直进行，确保开挖的顺利进行。 2、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。 3、基坑开挖接近设计标高10～20cm时，应采用人工突击开挖，快速整平，避免超挖；并根据天气情况做好排水措施。 4、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。 5、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，则按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分层碾压密实，压实后承载力达到设计要求，然后进行基础施工。 (三)、基础施工： 1、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞通道需每隔4-6m设置沉降缝（施工图纸有要求时按照图纸要求施工），缝宽2cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。 2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑工作。 3、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。 （四）、涵身施工： 基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时注意沉降缝的预留，缝宽2cm,要与基础沉降缝对齐。 (1)、支模： 1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生变形； 2、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确； 3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠； 4、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密而不漏浆； 5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确； 6、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢； 7、模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。 （2）、浇注墙身混凝土 1、混凝土采用集中拌和，采用运输车运至现场，用溜槽