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第四节 酸液及添加剂 一、常用酸液种类及性能 (一)盐酸 高浓度盐酸处理的优点 ①酸岩反应速度相对变慢,有效作用范围增大; ②单位体积盐酸可产生较多的CO2,利于废酸的排出; ③单位体积盐酸可产生较多氯化钙、氯化镁,提高了废酸的粘度,控制了酸岩反应速度,并有利于悬浮、携带固体颗粒从地层中排出; ④受到地层水稀释的影响较小。 主要缺点: ①与石灰岩反应速度快,特别是高温深井,由于地层温度高,盐酸与地层作用太快,因而处理不到地层深部; ②盐酸会使金属坑蚀成许多麻点斑痕,腐蚀严重; ③H2S含量较高的井,盐酸处理易引起钢材的氢脆断裂。 (二)甲酸和乙酸 优点 有机弱酸,反应速度比同浓度的盐酸要慢几倍到十几倍,适用于高温深井。 (三)多组分酸 多组分酸是一种或几种有机酸与盐酸的混合物,主要起缓速作用,可以得到较大的有效酸处理范围。 (四)乳化酸 乳化酸即为油包酸型乳状液,其外相为原油。 要求: 在地面条件下稳定(不易破乳)和在地层条件下不稳定(能破乳)。 主要作用(或优点) ①粘度较高,能形成较宽的裂缝,减少裂缝的面容比,有利于延缓酸岩的反应速度。 ②酸滴不会立即与岩石接触,油酸乳状液可把活性酸携带到油气层深部,扩大了酸处理的范围。 ③酸液并不与井下金属设备直接接触,可很好地解决防腐问题。 主要缺点 摩阻较大,施工注入排量受到限制 (五)稠化酸 指在盐酸中加入增稠剂(或称胶凝剂),使酸液粘度增加。 主要作用 ①降低氢离子向岩石壁面的传递速度; ②由于胶凝剂的网状分子结构,束缚了氢离子的活动,从而起到缓速的作用。 主要优点 能压成宽裂缝、滤失量小、摩阻低、悬浮固体微粒的性能好等特性。 (六)泡沫酸 用少量泡沫剂将气体(一般用氮气)分散于酸液中所制成。 主要优点 ①由于滤失量低而相对增加了酸液的溶蚀能力; ②排液能力大,减少了对油气层的损害; ③粘度高,在排液中可携带出对导流能力有害的微粒。 (七)土酸 泥质含量高,碳酸盐岩含量少,油井泥浆堵塞较为严重而泥饼中碳酸盐含量又较低的油井。 适用范围 二、酸液添加剂 (一)缓蚀剂 主要作用 减缓局部的电池的腐蚀 作用机理 ①抑制阴极腐蚀; ②抑制阳极腐蚀; ③在金属表面形成一层保护膜。 (二)表面活性剂 主要作用 ①可以降低酸液的表面张力; ②减少注酸和排出残酸时的毛细管阻力; ③防止在地层中形成油水乳状物 ④便于残酸的排出。 (三)稳定剂 主要作用 防止氢氧化铁沉淀,避免发生地层堵塞现象 (四)增粘剂和减阻剂 主要作用 ①延缓酸岩反应速度,增大活性酸的有效作用范围 ②可使稠化酸的摩阻损失低于水的摩阻损失。 (五)暂时堵塞剂 主要作用 堵塞高渗透层段孔道,溶蚀低渗透层段。 第五节 酸处理工艺 酸处理效果影响因素 井层选择、酸化技术选择、酸化工艺参数选择及施工质量等。 一、酸处理井层的选择 ①应优先选择在钻井过程中油气显示好、而试油效果差的井层。 ②应优先选择邻井高产而本井低产的井层。 ③对于多产层的井,一般应进行选择性(分层)处理,首先处理低渗透地层。对于生产历史较长的老井,应临时堵塞开采程度高、油藏压力已衰减的层位,选择处理开采程度低的层位。 ④靠近油气或油水边界的井,或存在气水夹层的井,一般只进行常规酸化,不宜进行酸压。 ⑤对套管破裂变形,管外串槽等井况不适宜酸处理的井,应先进行修复,待井况改善后再处理。 二、酸处理方式 分类 常规酸化(又称孔隙酸化)与酸压 (1) 常规酸化: 在低于地层破裂压力、不压开裂缝的情况下,把酸液挤入地层的一种酸处理方式。 主要作用 解除井底附近地层的堵塞 主要缺点 面容比很大,酸岩反应速度很快,酸的有效作用范围很小。不适用于堵塞范围较大的油气层以及对于低产油井。 (2) 酸压: 在高于地层破裂下进行的一种酸化作业工艺。 一般应用于碳酸盐岩地层,其核心问题是提高酸液的有效作用距离和裂缝的导流能力 三、酸处理井的排液 剩余压力(井底压力)大于井筒液柱压力 自喷方式 剩余压力(井底压力)小于井筒液柱压力 人工排液法 人工排液法 ①以降低液柱高度或密度的抽汲、气举法 ②以助喷为主的增注液体二氧化碳或液氮法 (结) 图7-8 温度及酸浓度与酸穿透距离关系 图7-7 裂缝宽度对酸穿透距离影响 裂缝宽度增加,穿透距离增加 温度增加,穿透距离减小 浓度增加,穿透距离增加 三、酸岩复相反应有效作用距离 残酸: 当酸浓度降低到一定浓度时,酸液基本上失去溶蚀能力。 活性酸的有效作用距离: 酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 裂缝的有效长度: 酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离。 (一)酸岩反应的室内试验方法简介 静态试验 动态试验 恒温、恒压、恒面容比;静止反应;定时测量酸浓度和岩石溶蚀量(高温高压反应釜) 流动模拟试验 动力模拟试验 模拟酸液在地下流动反应
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