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甲醇水蒸汽催化分解+PSA联合工艺制取纯氢介绍 工艺技术条件： 生产规模：2500Nm3/h氢气（满足双氧水需要） 原料规格：工业甲醇（工业一级） 燃料：烟煤或燃气（供导热油炉用） 工艺流程简述（流程框图见下） 1、甲醇裂解部分： 甲醇原料自槽车或贮槽处来，首先送入进料缓冲罐，然后经过计量泵加压至2.0MPa.G后与脱盐水按比例混合送入甲醇预热换热器与反应产物换热升温，升温后的甲醇水溶液再进入汽化器，用高温导热油加热汽化。汽化后的甲醇、水蒸汽接着进入列管式反应器内， 在其中催化剂的作用下分别进行下列裂解和变换反应： CH3OH→CO+2H2-90.8KJ/mol CO+H2O→CO2+H2+43.5KJ/mol 整个反应过程是吸热的，因而反应器和汽化器所需的热量由热媒炉提供。循环使用的热媒温度为260～300℃。 由于吸热的裂解反应和放热的变换反应同时进行，因而有效地利用了反应热并消除了放热反应可能带来的热点问题。 从反应器出来的转化气在与反应进料进行换热后，进入冷却器冷却至常温，然后经过分液罐分离回收掉冷凝下来的甲醇和水；然后进入水洗塔洗掉转化气中夹带的残余甲醇。水洗塔后的转化气再经过一个起保证作用的后分液罐分液后送PSA氢提纯工段。 这时，送PSA氢提纯工段的转化气组成为：H2：74～75%， CO2：23～24%， CO＜1.5%，CH3OH＜100ppm 。 2、变压吸附氢提纯部分： PSA氢提纯工段采用6-2-3流程，即：PSA部分包括6台吸附塔，其中2台吸附塔始终处于吸附状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续三次均压降压、顺放、逆放、冲洗、连续三次均压升压和产品最终升压等步骤组成。 六个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有两个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续分离与提纯。 图一、甲醇裂解制氢流程框图 主要经济技术指标 3.1、单位产品氢气消耗指标： 序号 项 目 规格要求 单 位 消耗指标 1 甲醇 工业一级 kg/Nm3.H2 0.58 2 电 220/380V 60HZ KWh/Nm3.H2 0.07 3 循环水 32℃ 0.2MPa Kg/Nm3.H2 15.0 4 脱盐水 32℃ 0.2MPa kg/Nm3.H2 0.304 5 仪表风 露点-20℃ 压力0.2MPa Nm3/Nm3.H2 0.01 6 燃煤 ≥5Kcal/Kg kg/Nm3.H2 0.32 3.2、装置占地面积： 本装置所有设备均为露天布置，占地面积：20mx20m=400(m2)； 控制室与制氢装置共用一个中心控制室，由制氢装置统一考虑解决。 另外需要甲醇储罐区，占地面积为：20mx15m=300(m2) 总占地面积为：700(m2) 四、投资效益分析： 1、投资估算 序号 项目 万元 1 装置造价 730 其中 非标设备制造费（含2个150m3甲醇储罐） 500 仪器仪表购置费 55 管道、阀门购置费 35 触媒、吸附剂费 120 技术转让费 30 2 安装工程费（自建） 20 3 土建工程费（自建） 20 4 不可预见费 5 总投资 约780 2、氢气成本估算（按8000小时计） 序号 名 称 单 位 总 量 1 项目规模 Nm3/h 2500 2 项目总投资(土建估算20万元整) 万元 780 3 氢气产量（按8000小时计） 万Nm3 2000 4 生产成本分项 其 中:(1)甲醇(含税) 万元 2668.0 (2)燃料煤(含税) 万元 320.0 (3)电费 (含税) 万元 72.8 (4)水费 (含税) 万元 6.08 (5)人工工资(按12人计) 万元 28.8 5 车间年总成本 万元 3095.68 6 车间氢气单位成本 元/Nm3 1.548 (6)基本折旧及大修理费 万元 104.72 (7)贷款利息 万元 53.9 (8)企业管理费 万元 23.1 7 生产总成本 万元 3277.4 8 氢气单位成本 元/Nm3 1.639 9 计算依据： 甲醇(含税) 元/T 2300 燃料煤(含税) 元/T 500 脱盐水(含税) 元/T 10 电价(含税) 元/度 0.52 人工工资 元/人.月 2000 贷款利息 % /年 7 基本折旧及大修理费(按10年折旧) 固定资产× % 13.6 企业管理费 固定资产× % 3 煤造气---变压吸附联合工艺制取纯氢 一、工艺技术条件 1、生产规模：2500Nm3/h氢气 2、