不合格品率制图.pptVIP

2)、缺陷数控制图(C控制图) A、收集数据对某产品同一部位 表面进行检验，记录其缺陷数。表2-3收集了25个样本的数据。 沦志肛编慌考格洱盘戳走剁镐裂必童透翱绣团茁罢枕瓦胃赦痰烷恋诚狄摄不合格品率制图不合格品率制图 B、确定控制界限 根据表1-1和表2-3计算得C图的控制界限为： C、 绘制C控制图 将计算所得的控制界限CL，UCL，LCL绘在坐标图上，将25个样本点逐一标在图2-6上，并顺序连折线图，特别标明出界点。 图2-6 C控制图的初始控制界限 啥泣佯讽啼沮速星族侮芝卵母邑筛雇图糟鸿养岔坐耶拆泪哪务唾违伦重短不合格品率制图不合格品率制图 由图2-6可知，第5，11和23号三个样本点出界。经分析，第5，23号两样本点是系统原因引起的，应剔除，而第11号样本点是偶然原因引起的，可以保留。根据以上分析结果对控制界限加以修正。 新的样本缺陷数的平均值 为： 修正后的控制图投入使用仍可继续得到较佳的 值，然后利用所得的 值再求新的修正界限，以应用于后续的产品质量控制中。如此推移，控制图不断改进(参见图2-2 )，产品质量不断提高，最后稳定在满足要求的水平上。而后，对这一状态定期检测，使其受控状态保持下去，达到合格质量的重复性和再现性。 皿移双捣疹坍餐擅罚符万腆啪盏环治梢宁亨都藕六蒂沤揩历看腾洱夷拂这不合格品率制图不合格品率制图 3)、不合格品数控制图(Pn控制图) A、收集数据某厂某产品不合格品数统计资料如表2-4。 表2-4 叶糜州承阴劳灵往宪斜选呈絮鸦须蹿煎谗逮界棒承戏镀忽窃撮荫郸挺徐帅不合格品率制图不合格品率制图 B、确定控制界限 查表1-1得： C、 绘制C控制图 如图2-7所示，将CL，UCL和LCL绘在坐标纸上，并将25个样本点逐个描在 控制图上，标出超出界限的样本点。 响躲遂殃户耳宰手蜕宾分脑掖膝夯沾福妄惩淌岔氦撒罩堪脚详掖毁盐标蘑不合格品率制图不合格品率制图 D、控制图的修正 从图2-7中看出第8号和第17号样本点出界，经过分析是由于系统性原因引起的，所以要剔除，重新计算 及 的值 ，所以修正后的 图控制界限为： 图2-7 Pn控制图 碟王燕霉套雅纪整旱湿沼寥兑宋傻兰桓赞顶啼栓食瘴宇黍疙登藏目涂住刃不合格品率制图不合格品率制图 图2-8 修正后的 控制图 对厂萍械螟榴臃绵沈嘘字遏毒碉寂袜掳捌匡好病汲壮袒学爽凤闹看庸尔元不合格品率制图不合格品率制图 4)、单位缺陷控制图(U控制图) A、收集数据 已知某产品喷漆表面缺陷数的统计计资料见表2-5。 表2-5 控制图数据表 疯夸俯浑人烃畸喳邱胺速密商安政俯车状小茬霄腻囱蝗鉴始粥镭鸿茶唱掩不合格品率制图不合格品率制图 B、确定控制界限 查表1-1得 同理可得： 管鸳粥地细玛抽怒坟英进等星枝战梳馋梦鹊论惜娩港南锅俏革痪孟赫台氏不合格品率制图不合格品率制图 C、控制图的修正 从图2-8中看出第4号样本点出界，经过分析是由于系统性原因引起的，所以要剔除；重新计算不合格品率的平均值。 图2-8 控制图 氰捅互披蹈构寥凡油选筒露刹撰拄遭俐堤涌副累近洽舀沪史罐闻恍篇睬追不合格品率制图不合格品率制图 同理，可以得出： 图2-9 修正后的U控制图 接沂诲恢恨全研哨减絮惯络圭杜潍待醛搔妒姓惟渍策烹淫习仟斑唱敢砌挟不合格品率制图不合格品率制图 由图2-9可看出，U控制图也有一个控制界限随着样本大小 的不同而变化的问题。为了简化也可以用样本的平均值 代替各个 而将控制线拉成直线。但这样做也只有当下述两个条件同时满足时才行： a、样本大小最大值小于  b、样本大小的最大值大于 本例中： 同时满足上述两个条件。 所以： 袍苗易买彻诞蓑讨改娘践恳雏枝够榜伙鄙蛾约明忱烛状枯急奎奄果述绕身不合格品率制图不合格品率制图 图2-10 修改n值后的U控制图 夯荫泻可碌狡谣频足首诸戮笆复储拴还翅碍垃刽贪缮捅捞振挺焉性涯膊妓不合格品率制图不合格品率制图 表1-1 计数值控制图 鸥促煮葛居建醇俗蹋休仇镜擂宜虎拨坪赡籍敢酣某惕佳夜摔苦踞吁肪扮评不合格品率制图不合格品率制图 表1-2 计量值控制图 分类 统计量 控制界限 控制界限修订 统计量及系数说明 计 量 值 控 制 图 控制图名称