铸造实训-沈阳航空航天大学工程训练中心.pptVIP

第二章 铸造实训 2.1 铸造概述 铸造是零件毛坯成形的基本方法。将熔融的金属液体浇入一定的型腔中，凝固后获得一定形状和性能的毛坯的成形方法称为铸造。 铸造方法有砂型铸造和特种铸造两大类。其中砂型铸造应用最广泛。主要在于其具有如下的特点： (1)可以生产出形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯和零件。 (2)工艺灵活性大，几乎能铸造各种合金任何形状的零件，铸件尺寸壁厚0.5~1米和质量几克~几百吨不受限制。 (3)原材料来源广泛，价格低廉，还可直接利用废旧金属料重熔。铸造设备的投资少，见效快，成本低。 第二章 铸造实训 　　 但铸造生产工序繁多，工艺过程难以控制，易产生气孔、缩松、缩孔、夹杂及裂纹等缺陷，且铸件晶粒粗大，其力学性能低于锻件；另外，特别是普通砂型铸造，仍然存在劳动条件差、生产率低的普遍问题。 　　 新技术、新发明的不断涌现促进了铸造技术的发展，铸造生产的现代化将为制造业的不断进步与发展奠定了可靠的基础。 第二章 铸造实训 2.2 砂型铸造 砂型铸造是一种将液体金属浇入到砂质铸中，待其冷 却、凝固后，将砂型破坏取出铸件的铸造方法。 第二章 铸造实训 二、型砂的组成 型砂主要由原砂、粘结剂、水和附加物配制而成。 1. 原砂 主要以石英砂为主，其颗粒坚硬，耐火度高，含SiO2量越高越好，粒度大，较均匀，形状圆形，透气性好；反之形状多棱多角，颗粒细小，不均匀，则透气性差，不采用。铸造用砂要求原砂中的SiO2含量在85%以上。 2. 粘结剂 主要起粘结作用，加入后可以使型砂具有一定的可塑性和强度。 第二章 铸造实训 型砂可以分为两大类： (1)粘土类 包括白泥、澎润土等，它主要用于型芯的粘结剂。粘土和水按一定比例配置混合后成胶体，以薄膜形式覆盖在砂粒表面，把砂粒粘结起来，并使其各砂粒间具有一定的缝隙，这样型砂不仅有了塑性，便于造型，而且制成的铸型还具有一定的强度和良好的透气性。 (2)有机化合物 主要是型芯砂的粘结剂，由于型芯是在铸型型腔当中，浇注后四周被金属液包围，因此，型芯砂应具有比型砂更好的透气性、可塑性、强度、耐火性等。 第二章 铸造实训 另外，无机化合物根据需要也是型芯砂的粘结剂，如水、玻璃、纸浆废液、糖浆、糊精。 3. 附加物 型芯砂需要具有某种特殊性能而加入的少量其它物质。为了提高铸件表面光洁度，在型砂中加入钎粉、煤粉；为了提高铸型的透气性、可让性，在干型中加锯末，焦碳。 4. 水 主要起稀释作用。水影响砂型的强度、透气性、可塑性及发气量，应严格控制其比例。 第二章 铸造实训 三、型芯砂的性能 1. 强度 指型芯砂在制造、搬运及浇注时，不至于破坏的能力。 2. 透气性 指型芯由于本身各砂粒间存在的空隙所具有让气体通过的能力。 当液体金属浇入铸型后，在高温作用下，铸型中的水份和有机物的蒸发分解、燃烧产生大量的气体，在液体金属的凝固过程中，将熔化时吸入的气体大量排出。当金属充满铸型时，铸型空腔存在的气体和浇注时随金属液卷入型腔的气体也全部都排出，所以，如果砂型的透气性不好，导致气体不能顺利排出，就会产生气孔。 第二章 铸造实训 3. 可塑性 指型芯砂在外力作用下，能形成一定形状，当外力去掉后，仍能保持此形状的能力。如果型芯砂的可塑性好，就可使铸型能保持清楚的模型轮廓。 4. 耐火性 指型芯砂在承受高温作用下，不软化、不烧结的能力。如果耐火性不好，各砂粒易破碎，导致型芯砂透气不好。并且，型芯砂不能反复使用。 5. 可让性 指铸件在凝固冷却收缩时，铸型能被压坏而不阻碍收缩的能力。如果收缩不好，铸件受阻，产生内应力，就会使铸件产生变形及裂纹等缺陷。 第二章 铸造实训 2.1.2铸型的基本结构 制造合格的铸件，铸型 是关键。铸型的质量直接影 响铸件的质量。尽管铸型种 类繁多，但它们的组成基本 相同，如图为铸型的结构示 意图。 第二章 铸造实训 一、浇冒口系统的组成与作用 浇冒口系统包括浇注系统和 冒口。 1. 浇注系统 为了将金属液浇入到铸型而 在砂型上开设的通道统称为浇 注系统，它通常由外浇口、直 浇口、横浇口和内浇口组成， 如图所示。 第二章 铸造实训 二、冒口 铸型顶部或侧部的空腔，用以储存熔融金属液体在铸件凝固时补给的金属，主要起到排气、补缩、集渣和观察腔内液体的作用。 第二章 铸造实训 2.1.3常用砂型铸型方法 用造型混合料，按照模样形状制造铸型的过程叫做造 型