注塑机操作故障及排除方法要点.docVIP

注塑机操作故障及排除方法故障 原因 排除方法 油泵马达及油泵启动，但不起压力。 比例阀的接线松断或线圈烧毁检查比例压力阀是否通电。 杂质堵塞比例压力阀控制油口拆下比例压力阀清除杂质。 液压油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油不洁而造成损坏清洗滤油器，更换液压油。 油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏修理或更换油泵。 油缸、油管及接头漏油消除泄漏地方。 阀芯卡死检查阀芯是否活动正常。 不锁模 安全门行程开关之接线松断或损坏接好线头或更换行程开关。 锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯移动清洗或更换锁模、开模控制阀。 方向阀可能不复位清洗方向阀。 顶针不能退回复位检查顶针动作是否正常。 不射胶 射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动清洗或更换射胶电磁阀。 压力过低调高射胶压力。 注塑时的温度过低调整温度表以升高温度至要求点，若调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧毁或松断，如已断坏，换新的。 射胶方向阀接线松断或接触不良将方向阀线头接驳妥当。 ? 不熔胶、熔胶太慢 行程开关失灵或位置不当调整行程开关位置。 节流阀调整不当调整到适当的流量。 熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动清洗或更换熔胶控制阀。 温度不足，引致马达过载检查发热筒是否烧毁（此时应该严格停止开动熔胶马达，否则会损坏螺丝。） 熔胶螺杆转动，但胶料不进入料筒内熔胶后退压力过高，节流阀损毁或调整不当调整或更换射胶单向节流阀。 运水不足，以致温度过高，令胶料进入螺杆时受阻调整运水量，取出已粘结之胶块。 落料斗内无料加料于料斗中。 射台不移动 射台移动限位行程开关被调整撞块压合调整。 射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动清洗或更换电磁阀。 不能调模 哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死清洗哥林柱和调模丝母，修复烧坏之处，加二硫化钼润滑脂润滑。 调模电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方进阀内卡着阀芯清洗或更换电磁阀。 开模发出声响 开模行程开关没有压住或失灵调整或更换行程开关。 慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死调整至有明显慢速。 开模停止行程开关调整位置太前，使开模停止时活塞撞油缸筒盖调整开模停止开关到适当的位置。 机铰，钢套或铰边磨损，某一部位固定螺丝松脱调整或更换。 压力油度过高 油泵压力过高应调至胶料的需求压力为准。 泵损坏及压力油浓度过低检查油泵及油质。 压力油量不足增加压力油量。 冷若冰霜却系统有毛病致运水不足修复冷却系统。 半自动失灵 本机之半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器行程开关及各时间掣，发出电器讯号，控制油掣来实现的。如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分都是由于电器行程开关及时间掣未发出讯号首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决即可。 全自动失灵 电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致使电眼恢复作用。 时间掣失灵或损坏调整或更称时间掣。 发热筒损坏更换。 热电偶接线不良固紧。 热电偶损坏更换。 无射出LSI未压到等故障（自动状态）调整碰块位置或修理。 关高压计时未有信号（自动状态）检查LSI，关高压计时器。 射出计时器未有信号查计时器。 射出电磁阀无动作查电磁阀和继电器。 节流阀调死无流量或卡死重新调整或拆修。 无压力调大一压V5。 一压电磁阀故障或一压调压阀故障修理调压阀或电磁阀。 射嘴堵塞清理射嘴，使之畅通。 射胶速度缓慢 射速节流阀V13调整不正确调大流量。 射出电磁阀阀心未到位，流量太小拆修电磁阀。 射出压力不够调大一压（V5）。 射缸活塞油封损坏，内部串缸产生内泄拆修射缸，更换油封。 射嘴堵塞或没对正模具清理、修正。 一次压力不够一压调压阀V5故障或调整不当拆修或调整正确。 一压电磁阀未通或阀心卡死确实故障予以排除。 一压电磁阀内更换电磁阀。 无二次压力 LS4未被碰块压到未发讯号调整碰块位置使LS4工作。 二压电磁阀未通电或故障卡死查继电器或拆修电磁阀。 二压调压阀V6失调调整V6或修理之。 无座进座进电磁阀未通电或电磁阀故障单向节流阀V12故障或调死不过油。 锁模部分故障问题与处理方法 不锁模 检查安全门前行程开关并修复 检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。 检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。 检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。 检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。 开合模机绞响 检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。