毕业论文设计--自行车脚蹬内板复合模设计 .docVIP

目 录 第1章 绪论 1 第2章 冲压加工概述 2 2.1 冷冲压加工及冲压分类 2 2.2 冲压技术的现状及发展方向 3 第3章 冷冲压模具设计过程 4 3.1冲压零件的技术要求 4 3.2 冲压工艺设计 4 3.3 主要工艺参数计算 7 3.4 主要工作部分尺寸计算 9 3.5 冲裁模主要零件设计 12 3.6 卸料、出件、弹性元件装置的设计 13 3.7 模具总体结构设计 15 3.8 模具装配要点 18 3.9 模具动作过程 20 结 论 22 参考文献 23 致 谢 24 附录1英文资料及中文翻译 25 1英文资料 25 2译文如下 31 附录2 36 一 绪论 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压，高速冲压，多工位自动冲压以及液压成型，超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用，模具的推广，模具结构的改善及其精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大冲压加工工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可以加工复杂形状工件等一系列优点。在机械、汽车、国防、家用电器、以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部分的重要的基础工艺装备将起到越来越大的作用。 冷冲压具有生产效率高，加工成本低，材料利用率高，产品的尺寸精度稳定，操作简单，易于实现机械化和自动化等。因而在批量生产中得到了广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业和民用工业生产中必不可少的加工方法，在电子产品中，冲压件约占80％-85％，在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75％-80％，在轻工业产品中，冲压件占约95％以上，此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占有很大比例。 随着工业产品质量的不断提高，冲压零件日趋复杂化及规模化，冲压模具正向着高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大，制造的种类也日益增多。模具的制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，从过去单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。特别是近几年来在国外已经发展起来、国内亦开始使用的冲压柔性制造单元(FMC)和冲压柔性制造系统(FMS)代表了冲压生产新的发展趋势。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。 二 冲压加工概述 (一) 冷冲压加工及冲压分类 1. 冷冲压的概念 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称板料冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。 2. 冷冲压的特点及应用 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。主要有： 冷冲压是少、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲压件的成本较低。 (1) 冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。 (2) 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 (3) 冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简便、易于实现机械化和自动化。 由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属于单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高的特点，生产成本比较高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现出来，从而获得好的经济效益。 3 冷冲压工序的分类 由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能的不同，其冲压方法多种多样，但慨括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件和毛坯沿一定的轮廓互相分离；变形工序是材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所以需要的形状及尺寸的制件。 冷冲压可分为五个基本工序： (1) 冲裁 使板料实现分离的冲压工序。 (2) 弯曲 将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。 (3) 拉深 将平面板变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。 (4) 成形 用各种不同的性质的局部变形来改变毛坯形状的冲压工序。 (5) 立体压制（冲积冲压） 将金属材料体积重新分布的工序。 (二) 冲压技术的现状及发展方向 目前，我国冲压技术与先进工业发达