生产准备车间精益管理样板车间申报材料要点.doc

球团二车间丁班精益管理 文化理念认真传达 2015年精益管理活动开展以来，班组根据我厂有关活动开展要求认真开展工作，深入学习分公司“五精”管理、我厂“五大工作理念”。同时，传达、贯彻我厂精益管理活动开展方案的有关文件精神。通过开车间生产例会，班组长会议以及车间全体职工会议的形式进行组织学习。通过车间岗位职工通过参加班组长培训、车间骨干培训、班组培训以及组织车间骨干到厂精益办学习培训，对车间项目进行了学习交流。通过以上形式对精益管理工作有了全新的认识，成为公司摆脱当前困境的有力工具。自活动开展以来车间项目共立项3项，班组项目立项10项，车间团支部立项2项。预计完成精益管理目标值约210万元/年。形成了全员参与、集体动员的良好氛围。 图为召开全体职工精益管理传达落实学习会议 二、过程管理措施得当 建立健全精益管理工作方案。为把精益管理做细、做实。让每名职工更好的参与到精益管理活动当中，车间制定了《生产准备精益管理活动管理办法》。将精益管理工作进行细化分工，层层推进。车间各班组结合车间的管理措施，根据自身实际情况制定了各自的精益管理办法，使工作进一步具体化和制度化。 三、项目管控逐步实施。 （一）精益管理立项。 车间1月份制定了“提高焦化废水接收量、降低冲渣清水消耗”，“提高两区冲渣装车量”,“辟峰就谷降低4#图拉法生产工序费用”的精益管理项目，全年共计完成目标值186万元。各班组分别制定了“更换照明灯具，降低电力消耗”，“利用旧托辊，降低备件费用”，“降低烤罐煤气消耗”，“ 延长使用周期，降低耐材成本”，“ 实施精益管理，降铁水罐的使用成本”，“ 缩减长度、降低铁丝消耗”，“ 循环水替代清水、节能降耗”等项目，共计约30万元。 （二）运用方法工具查找自身问题。 通过与班组人员交流并结合精益管理工具查找制约管理项目提升的各项因素，问题因素如下： 1、避峰填谷组织生产降低4#图拉法生产成本。 1）问题现状 分公司炼铁厂生产准备车间4#图拉法，现采用水冲渣、粒化两套生产模式，水冲渣系统作为备用系统。采用粒化时为了防止因渣量过大造成脱水器积压往往需要开启冲渣设备作为备用系统。同时，图拉法设备开启过程中，需要将粒化轮、脱水器、皮带等设备电机一同启动，造成设备电耗较高。因粒化设备使用频繁，设备磨损大、故障率高造成备件维护成本高，致使粒化系统整体使用费用较高 2）问题查找 3）因素分析 序 号 末端因素 调查验证 验证人 验证时间 结论 1 生产工艺 粒化生产时需要将脱水器、粒化轮、皮带电机同时开启，白天电费较高 侯兴发 2.8 是主因 2 功率大 脱水器、粒化轮和皮带电机共计185.5KW，能源消耗大 李成奎 2.8 非主因 3 磨损、腐蚀 水渣对壳体磨损严重，2014年以来焊补溜渣板挡渣板次数平均1周一次，冲渣水中硫化物较多，腐蚀性强 李成奎 2.10 非主因 4 特殊合金成本高 脱水器筛网因采用特殊合金制成，一片筛网价格约1800元 苏帅 2.10 非主因 5 点检、润滑不到位 减速机缺油、电机加油不足，造成险兆事故3次，严重影响生产 苏帅 2.10 是主因 6 维修机制不健全 图拉法设备故障率高，维修人员在处理设备故障过程中往往有应付心里，该满焊不为不能实现满焊，致使筛网易脱落，溜渣板、挡渣板处易变性 高文岳 2.10 是主因 7 责任心不强 因在主控室内有泵房监控，主控人员操作泵开停时现场无人监督，出现丝杠顶弯情况，影响高炉生产 高文岳 2.10 是主因 4）措施处理 序 号 影响因素 措施 责任人 完成时间 1 生产工艺 采用避峰就谷用图拉法设备进行生产，白天用水冲中夜班采用粒化生产 侯兴发 9.10 2 点检润滑不到位 要求岗位人员严格按照班前、班中、班后进行点检润滑，每周对岗位进行不定期检查，出现点检不到问严肃考核 李成奎 9.10 3 维修机制不健全 两周对图拉法设备进行一次，加大对外委作业人员的焊接质量检查，质量不达标重新处理 苏帅 9.10 4 责任心不强 严格按照标准进行作业，严禁出现操作故障 高文岳 9.10 5）确定目标 目 标 分 解 月份 天数 系统停用电时间 耗电费用 总功率KW 目标(元) 1 31 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 40943.56 2 28 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 36981.28 3 31 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 40943.56 4 30 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 39622.8 5 31 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 40943.56 6 30 8h/d 0.89元/Kwh 185.5 39622.8 7 31 8h/d 0.89元