生产线班组长培训基础课程要点.pptVIP

如何成为一名优秀的组长 1、从操作工到组长，角色变化后应考虑的几个问题。 2、了解组长的工作职责。 3、组长的日常工作内容。 3.1 品质管理 3.2 产量管理 3.3 人员管理 3.4 安全管理 3.5 5S 管理 4、组长应掌握的管理方法 4.1 如何对操作工实施绩效考评 4.2 培养问题意识 4.3 报告、联络、相互商量（报、联、相） 4.4 解决问题 的方法（PDCA） 4.5 提高开会效率 4.6 如何对操作工实施指导 5、组长的理想形象 对操作工与对组长的不同要求 对操作工与对组长的不同要求 对于组长的基本要求 从一名操作工到组长最大的不同：由一名被管理者，变成了管理者。 作为一名管理者，必须具备以下5个基本条件 改善能力 管理能力 教育能力 业务知识 职责知识 3、改善能力 4、管理能力 5、教育能力 1、业务知识 2、职责知识 管理者 1、业务知识：品质管理方法、 产量管理方法、 人员纪律管理方法、安全管理方法、 5S 管理方法等。 2、职责知识：了解自已的职责和权限，是根据公司的方针、就业规则、公司车间的各项规定与基准、车间内的管理体系而工作所必须具备的知识。因为对于操作工而言组长就是代表公司的。 3、改善能力：当工作中产生或发现了各种各样的问题，能够思考，找出原因，并采取对策，使问题能得解决。 4、管理能力：协调自已与部下、部下与部下之间的关系，创造一个人际关系良好的工作环境，成员分工明确。合作良好。 5、这是为了充分训练员工，使之很好完成工作所必备的技能。 组长的工作职责（一） 组长的工作职责（二） 组长的日常工作内容 如何确保安全无事故 如何保证产品品质 --并防止品质事故的发生 1、 机器、计测器的正确点检。确认点检结果符合规定范围，确保制造条件符合作业标准书要求。 2、 确认所使用的各种部品以及间材、辅材的种类、型号、规格、使用期限符合作业标准书和加工图面的要求。 3、 事前对员工进行充分彻底地教育，确保作业方法没有问题。 4、 经常地对检查人员检查好的制品进行抽检确认，减少漏检，以便及时查出不良品的连续发生。 一旦发生了品质事故，应该如实向上及报告，以便及时展开，防止同类事故的再次发生。不准隐瞒不报。 如何提高产品品质 1、对产品的品质状况及时充分地了解。 现在每天车间都会有《良品率日报》，作为一名管理者，应该主动关心车间、本组的品质状况，养成习惯，每天将本班的良品率、直行率（一次成 品率）、主要不良率、自责不良率记下来。 2、选择改善的着眼点 2.1 选定发生率最大的前五种不良。 2.2 初步地分析一下原因和对策，根据难易程度和紧急度，与班长确定最先 解决的问题。 2.3 对于组长，应该注意选择那种以经有明确对策但执行得不彻底的课题，或相 对简单的问题。（如制品的外观破裂、脏、划伤等） 3、调查原因 3.1 不良发生情况跟踪 选用一个试验的LOT，并事先检查，确保无不良。然后投入发生不良的 生产流动。 每一做完一道工序，立即进行对试验LOT全数检查，调查发生数。 整个工程流动结束后，统计并比较每道工序的发生率。 掌握每道工序不良的发生情况，对于同工序不同作业人员，也可以采用 同样的方法，确定发生率较高的人员。 如何提高产品品质 3.2 彻底地了解作业过程 作为一名组长，必须了解和熟悉每一道作业过程。 分解作业步骤 确定哪些因素，可能导致不良的发生，并一一列举出来 3.3 现场观察，验证推论 对于列举出来的可能导致不良产生的原因，一定要现场，观察实际的 作业情况。 确定真正的原因 3.4 改善作业方法 确定原因后，就可以提出改善方案，制订OPL针对教育，对相关人员 进行教育，注意避免不正确的作业手势和作业方法造成制品不良。 3.5 跟踪改善效果。 跟踪教育后，员工实际的遵守情况 跟踪实施对策后，不良发生率是否有所降低。 3.6 取得效果后，向上司报告，使对策得到标准化，列到作业标准书或 管理要点表中。 如何提高生产线产量 1、了解本组每一位员工的可能业务。并大致掌握每个人每班的生产能力。 2、根据流水线配置，合理地安排人员 3、明确每一个的生产