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搅拌机设计简介 编写：张景富 西安协力动力科技有限公司 二○一○年八月编写说明 HG/T20569-94《机械搅拌设备》，适用于化工、轻工、石油化工装置及其他类似的搅拌设备的设计、制造、检验和验收。 搅拌设备系指搅拌容器和搅拌机两大部分组成的总体，搅拌容器运行中与搅拌机共同完成介质的悬浮、分散、乳化、混合、溶解、吸收、萃取、化学反应以及传热等的物理、化学过程的容器。该容器包括常压容器和压力容器。 搅拌机同搅拌器、搅拌轴、轴封以及传动装置等部分组成的总体。 本资料根据HG/T20569标准中的规定，通过以下几台搅拌设备的设计，重点介绍搅拌机的设计过程，包括电机、减速机的选用，机架、联轴器、轴封、搅拌器的选型，同时更加详细地介绍搅拌轴的设计过程。通过这次学习有效地掌握搅拌设备的设计方法。 注：搅拌轴的计算编号按HG/T20569中（3.3节，搅拌轴）章节编号，即3.3.1~3.3.6，便于学习和查找。 编者　　2010年8月　　 目 录 1.搅拌装置常规设计方法 1 2.搅拌装置主要部件选型规范 2 3.XLR-01 药液混合搅拌罐 5 4.XLR-02 絮凝反应槽 12 5.XLR-03 胶浆絮凝反应器 16 6.XLR-04 反应器 22 7.XLR-05 甘油残液槽 28 8.公差与配合、表面光洁度简介 37 9.HG/T20569-94 机械搅拌设备设计计算中出现的参数 40 10.附录1 42 11.附录2 GB/T1184-1996《形状和位置公差》表B4 43 1.搅拌装置常规设计方法 搅拌装置的设计是一个需要理论和经验密切结合的过程，进行搅拌装置的设计一般有如下几个过程： 详细了解搅拌过程的工艺特性与要求，包括搅拌目的，物料特性、操作温度、压力等； 根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器型式、内构件及运转参数； 计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数； 根据工艺要求选择合适的轴封型式； 根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置； 搅拌轴临界转速的计算与设计； 其他搅拌装置部件，如安装法兰、釜内支撑等的设计。 2.搅拌装置主要部件选型规范 电动机的选择 选定电动机型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求。 对于气体或蒸气爆炸危险环境，根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸危险区域内气体或蒸气的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别。 减速机的选择 应优先选用标准减速机以及专业厂家的产品。 应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮减速机。 出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用蜗轮蜗杆减速机。 对于易燃、易爆的工作环境，一般不采用皮带传动减速，否则必须有防静电措施。 搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。 减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率（输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及机架上传动轴承损耗等功率之和），同时还须满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求。 输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致。当不一致时，可在满足工艺过程要求的前提下相应改变搅拌转速。 机架的选择 应优先选用标准型的机架。 具备下列条件之一时，可选用单支点机架。 电动机或减速机有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷。 设置底轴承，作为一个支点。 轴封本体设有可以作为支点的轴承。 在搅拌容器内、轴中部设有导向轴承，可以用为一个支点。 当不具备选用无支点或单支点机架的条件时，应选用双支点机架。 联轴器的选择 应优先选用标准型联轴器。 采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其它支点时，必须用刚性联轴器。 在中间轴承、底轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器。 采用双支点机架应选用弹性联轴。 搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器。 搅拌轴封的选择 机械密封的选择 适用于在腐蚀、易燃、易爆、剧毒以及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空的搅拌设备。 较高工作压力时，必须采用平衡型机械密封；低压下一般采用非平衡型机械密封。 对于密封要求较高的如易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒、低温介质以及真空操作等场合，应采用双端面机械密封。 当密封腔内介质温度超过80℃时，对单端面和双端面机械密封的密封液都应采用取冷却措施。 动、静环材料的选用，满足耐腐蚀要求，一般选用硬质材料动环和软质材料静环配对。 填料密封的选择 适用于常压、有压以及真空操作，并允许定期维护的搅拌设备。 当填料箱的结构和填料材质选择合理，并有良好润滑和冷却条件时，可在较高的工作压力