速溶奶粉工艺设备.doc

速溶奶粉生产工艺与设备 简介： 速溶奶粉是采用一种特殊的工艺和设备所制成的,有速溶脱脂乳粉和速溶全脂乳粉之分。速溶奶粉是一种溶解(复原) 特别快,即在20 ℃水温中也能迅速溶解,其溶解指标等均达到一定要求。由于速溶奶粉冲调复原时溶解快、无粉尘不结块,为食品工业大量配料使用和消费者直接冲调饮用带来极大方便,所以深受欢迎。 速溶奶粉速溶的主要原因是其粉粒具有毛细管作用的附聚结构并且不含细粉;速溶全脂奶粉、速溶全脂加糖奶粉及其他有游离脂肪存在的各种速溶配方奶粉,其附聚的颗粒表面上喷涂了表面活性剂卵磷脂。国际通称的速溶奶粉不是简单的大颗粒和“使乳糖由不稳定形的玻璃状态形成结晶状态”的速溶奶粉,后两者较前者速溶指标相差甚远。奶粉中结晶状态乳糖是用再湿法进行附聚生产速溶奶粉的伴随结果,它只能使奶粉的吸湿性小、耐保存。 速溶全脂乳粉理化指标 项　　目 特级 一级 二级 水分( %) ≤2. 50 ≤2. 75 ≤3. 00 脂肪( %) - 25 - 28 - 复原乳酸度(°T ) ≤17. 0 ≤19. 0 ≤20. 0 不溶度指数( ml ) ≤0. 2 ≤0. 4 ≤0. 6 杂质度( mg /k g) ≤6 ≤12 ≤16 分散度( %) ≥90 ≥85 ≥80 净重误差( %) - ≤±1 - 生产工艺： 国际上脱脂速溶奶粉的生产已有多年的历史,有“皮布尔法”和“布劳———诺克斯法”等二段法生产的,以及一段法生产的(尼罗直通式瞬间形成机) ;全脂速溶奶粉的薄膜干燥法、泡沫干燥法和泡沫喷雾干燥法等。国内目前已有用直通法流程加上喷涂卵磷脂装置来生产速溶全脂奶粉的方法。 　　速溶全脂奶粉的特性是使奶粉颗粒达到100～200μm ,并且,实现内部呈中空的毛细管结构和具有很快的湿润能力。大的附聚颗粒可借助于生产工艺参数的控制和使被干燥的颗粒进行附聚而获得,实现在40 ℃温水中的速溶;很强的湿润能力则要通过向附聚粉粒喷涂有亲水性的添加物来实现,使其在25 ℃以下的水温中也能速溶。速溶全脂奶粉与普通奶粉在成分上的差别就在于其中添加有亲水性物质, 添加量不超过0 . 5 % , 一般控制在0 . 2 %～0. 3 %。国内有的企业用进口的卵磷脂是无色的腊状物或遇空气迅速变成的黄褐色粉末,特级色度9 以下;水分不高于1 %;酸价不高于30 ;丙酮不溶物不低于90 %;乙醇不溶物不高于0. 4 % ,卫生要求符合GB2760 食品添加剂使用卫生标准。现国内已能生产这种产品。 　　生产速溶全脂奶粉和速溶脱脂奶粉所用的原料除前者要添加亲水性物质外,其他要求相同。制造工艺在干燥之前大同小异。卵磷脂的喷涂分为塔内在锥节部分喷涂、塔外振动流化床前喷涂和两个振动流化床之间喷涂3 种,不论哪种,都是把相当于奶粉量0. 2 %～0. 4 %的卵磷脂溶解于无水奶油中,升温到65 ℃左右保温,用定量泵或螺杆泵通过双气流喷嘴,以每分钟0. 7m3的压缩空气,在0. 3MPa 的压力下喷入奶粉颗粒中。卵磷脂涂层一般在0 . 1～0. 15μm。 　 主要装置及存在的问题：　 目前国内生产全脂速溶奶粉的主要设备就是有细粉附聚功能的喷雾干燥装置和与其配合使用的有两次干燥和喷涂卵磷脂功能的振动流化床。中国轻工机械黑龙江乳品机械公司开发的这种装置有离心和压力喷雾两种,生产能力根据用户的要求进行设计。目前,已经设计制造了蒸发能力为80kg/ h 、125kg/ h 、250kg/ h 、375kg/ h 、500kg/ h 、700kg/ h 和1 000kg/ h 的7 种干燥装置。喷雾形式有压力和离心两种,绝大部分是压力喷雾。从生产速溶奶粉,主要是消灭细粉并要形成中空的附聚颗粒角度来看,离心喷雾和压力喷雾基本出入不大,哪种形式都可以。因为,离心喷雾和压力喷雾所生产的奶粉大中型颗粒比例基本一样,离心喷雾20～50μm 的颗粒占51. 5 % ,而压力喷雾占49. 8 % ,只差1. 7 %;离心喷雾50～75μm 的颗粒占22. 5 % ,压力喷雾占20. 3 % ,只差2. 2 %;差别较大就是25μm 以下的小颗粒,离心喷雾占9. 2 % ,而压力喷雾占23 %相差13. 8 % ,但从生产全脂速溶奶粉所需要的是50～250μm 的颗粒、最好是100～200μm 的颗粒的条件来看,无论是哪种喷雾形式,都有一个进行细粉回收、附聚和造粒的过程。所以,对生产全脂速溶奶粉来说哪种喷雾形式对产品质量都没有太大的影响。 细粉回收的形式目前主要有旋风捕粉、布袋捕粉和旋风布袋兼用捕粉3 种。旋风捕粉一般是3 支旋风两级捕粉(旋风捕粉必须要两级,以免丢粉率超标) ,一级两支并联,二级串联在两个主旋风出风