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弹簧管式一般压力表的检定维修 　　【摘 要】弹簧管式一般压力表广泛应用与工农业生产、国防建设，其准确性直接关系到各个领域的工作安全问题，所以按照国家计量法规定，必须实施强制检定，弹簧管式压力表在使用时必须示值准确、使用可靠，这就要科学地分析产生误差的原因以及误差的排除。经过多年对弹簧管式压力表的检定与维修，总结了一些弹簧管式一般压力表检定与维修经验。 　　【关键词】弹簧管式；压力表；检定；维修 　　一、合格的弹簧管式一般压力表应满足的要求 　　弹簧管式一般压力表的工作原理基于虎克定律，即弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 　　（一）外观检查：压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。压力表应装有安全孔，安全孔必须有防尘装置。压力表按其所测介质不同，在压力表盘上应有规定色标。分度盘上应清晰标明厂名、编号、计量单位和数字等明显标识。 　　（二）零位误差检查：带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过规定允许误差。没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内。 　　（三）轻敲位移的检查：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不超过其最大允许误差绝对值的一半。 　　（四）回程误差的检查：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应不超过其最大允许误差绝对值。 　　（五）示值误差的检定方法：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差应不超过其最大允许误差。 　　二、弹簧管式一般压力表的故障起因及维修排除方法 　　弹簧管式一般压力表在使用过程中，常常出现一些故障会直接影响压力表的正常使用，如果得不到及时维修与检定，将会导致生产安全事故。 　　（一）指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差示值。（1）由于弹簧管产生永久变形，这时只需缷下指针重新安装并调校，必要时更换弹簧管。（2）由于固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动，这时只需拧紧螺钉。（3）由于扇形齿轮与齿轮轴的初始啮合轮齿过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。这时只需适当改变初始啮合位置，即应使啮合轮齿适当的增多。（4）压力表的孔道下畅通有阻塞现象，这时只需加以清洗或用细铁丝给以疏通。 　　（二）压力表指针跳跃转动原因。（1）由于弓头与拉杆联接螺丝或铆钉处不灵活，以致弯曲扩展时不能带动中心齿轮连续移动。这时应调节螺钉轴台或铆钉的外径与拉杆联接孔的间隙，使其灵活。（2）由于扇形齿轮轴或中心齿轮轴与夹板接合面不平行，有单面触及现象，这时需要用什锦锉修平触及部分。（3）由于中心齿轮或扇形齿轮的齿因受长期摩擦，有些齿的大小不一所造成的跳动。这时只需对中心轮进行更换，对扇形齿轮在轻微情况下可以补齿，严重的也应当更换。（4）由于游丝匡距不等，有的圈与圈之间产生触及，这是应调整游丝匡距。游丝使扇形齿轮与中心小齿轮保持紧密的单向啮合，从而消除齿隙，避免齿间荡动。由于游丝作用不良产生荡动轻敲位移，一般情况下，具有一定的规律性，即轻敲位移出现在表盘的某一区间。（5）由于针轴与表盘不垂直，在转动时针帽某部与表盘相接触，这时需矫正机芯，使中心轴与盘面成垂直状态。 　　（三）在增、减压过程中，指针指示读数误差不一原因。（1）由于弹簧管的变形与压力不成正比关系，这时需对弹簧管进行校正。（2）由于拉杆与调正板的原始角度不对，这时需延长或缩短拉杆的长度，或者将机芯向左方或右方向旋转，进行调整。（3）由于调整板上的调正比调整的不适当，这时需根据具体情况进行调修，如逐点增加了误差而在上限又超出了很大时，则将调整螺丝向外调，如逐点减小了误差而在测量上限时指针不指示上限值则应将调整板螺丝向里调。（4）由于中心齿轮或扇形齿轮经久磨损而造成齿与齿之间距离不等，这时需将中心齿轮和扇形齿轮适当更换。（5）由于游丝匡与匡距离不等，当中心轴转到某一角度时，则游丝有相接触的地方，这样就减小游丝的弹力，使压力表指示不准。这时需要校正中心轴与中心齿轮在一个中心线上或更换中心齿轮。 　　（四）中心齿轮与扇形齿轮旋转不灵活原因。（1）由于弹簧管内腔或压力表接头内腔有污物堵塞，使压力源的压力不能顺利进入弹簧管内，使指针移动缓慢，这是需要对弹簧管进行清洗，使之畅通。（2）由于弓头与拉杆联接处或拉杆与调正螺丝联接处过紧而产生较大的摩擦力。这时需要对弓头或调正螺丝开口处用什锦锉进行修理。（3）由于上下夹板与中心齿轮或扇形齿轮间的距离过小，则导致齿轮旋转不灵活，这时需用垫圈垫在压力表的立柱上以增大上下夹板的距离。