1切削加工基本知识解剖.ppt

一、选择题 1．普通高速钢的常温硬度约可达（ ）。 A.70~75HRC B.50~55HRC C.60~65HRC 2．下列刀具材料中（ ）的常温硬度最高。 A.高速钢 B.硬质合金 C.人造金刚石 3．刀具切削时要承受切削力与冲击力，必须具有（ ）。 A.高硬度 B.高耐磨性 C. 足够的强度和韧性 4．目前最常用的刀具材料是高速钢和（ ）。 A.金刚石 B.工具钢 C.硬质合金 1. 刀具材料的强度必须要大于工件材料的强度。 2. 车刀切削部分的硬度必须大于材料的硬度。 F T 二、判断题 刀尖的形状 1.4 刀具寿命 刀具寿命T的定义为：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间（单位min）。 刀具寿命反映了刀具磨损的快慢程度。刀具寿命长表明刀具磨损速度慢；反之表明刀具磨损速度快。 切削用量对刀具耐用度的影响 在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（ ）。 A．切削速度 B．进给量 C．背吃刀量 切削速度提高一倍，T 降低到原来的3.125％ 若进给量提高一倍， T 则降低到原来的21％ 若切削深度提高一倍， T则仅降低到原来的78％ （26年时间） 硬质合金车刀切削碳钢(0.736GPa) 切削用量对刀具耐用度的影响 1.5 金属切削机床基本知识 1.5.1 机床的基本组成 1.5.2 机床的分类与型号 一、机床的分类 二、机床的型号编制 金属切削机床（简称为“机床”），是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器。 1.5.1 机床的基本组成 4. 刀具安装装置 5. 支承件 6. 动力源 1. 主传动部件 2. 进给传动部件 3. 工件安装装置 一、机床的分类 按加工性质和所用刀具分为12大类：车床、钻床、 镗床、磨床、齿轮加工机床、 螺纹加工机床、 铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、 切断机床、 其它机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 如车床类：分为十个组，用数字“0～9”表示， “6” 表示落地及卧式车床组， 系“l” 普通卧式车床，系“0”表示落地车床 每类机床还可分为若干组，每一组又分为若干系 C6140A: 车床，组6，系1，400mm，改进 二. 机床的型号编制 代号 G M Z B K H F Q C S J W 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 速 简 万 1. 机床类别代号： CM6140A: 精密车床，组6，系1，400mm，改进 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 电 割 其 2. 机床的特性代号： 3. 机床的组别代号： 4.机床主参数、第二主参数的代号：规格 6. 机床重大改进序号：A、B…… 机床类别代号： 机床的特性代号： 机床的组别和系列代号： 机床主参数、第二主参数的代号：规格 CM6140A: 精密车床，组6，系1，400mm，改进 机床重大改进序号：A、B…… X3010: 圆工作台铣床，工作台直径1000mm X35：X3005，圆台铣床，工作台直径500mm X6132:万能卧式升降台铣床，工作台宽度320mm X5010:立式升降台铣床，工作台面宽100mm M1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径320mm M2120：内孔磨床，最大磨削孔径200mm M1432：万能外圆磨床，最大外圆磨削直径320mm M2120：内孔磨床，最大磨削孔径200mm M7120：卧轴矩台平面磨床，最大磨削宽度200mm M7230：立轴矩台平面磨床，最大磨削宽度300mm M7350：卧轴圆台平面磨床，最大磨削直径500mm M7475：立轴圆台平面磨床，最大磨削直径750mm 一、选择题 1. 齿轮加工机床的类别代号为（ ）。 A．Y B．C C．Ch D．Z 1. 机床型号是为了便于机床的设计、制造、使用和管理等。 2. 通过机床型号可以知道机床的种类、主参数和结构特征。 3. 机床的类别代号一般用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音，如“X”读作“铣”。 4. 机床的通用特性代号位于机床的类别代号之前。 5. 在机床的通用特性代号中，大写的汉语拼音字母“G”、“M”和