产品质量管理制度讲解.doc

总则 第一条 目的??为推行本公司质量管理制度，并能提前发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本细则。第二条 范围??? 本细则包括：??? 1．．制程质量管理；．的管理；．．；??? . 产品质量奖惩管理。 采购质量管理 第三条 进货质检人员（IQC）负责对订购物资送货前的质量监督和检验，负责对供应商提供样品质量的验证工作，并负责所有采购物资质量信息的收集、分析、反馈和处理工作。 第四条 供应商必须为公司认定的合格供应商。 第五条 对突发所需的特殊物资和急用物资，可向未评定过的供应商采购，由质管部进行物资的验证，验证合格后，即可进行订购。 第六条 采购物资的检验 1.采购物资送货前，采购部应以书面形式通知进货质检人员（IQC）进行检验。 2.进货质检人员（IQC）负责对订购物资的抽样检验，按相应的产品要求的规定进行检验，并填写相应的进货检验报告。 3.采购物资检验合格后，方可安排送货。 4.若采购物资检验不合格，采购部应及时与供应商进行沟通处理。 5.公司各有关部门配合采购部收集、分析和反馈采购物资质量信息，必要时对供应商提出改进建议。 第七条 采购物资检验的依据 1采购部与供应商签订的采购合同。 3 供应商出示的质量认证。 4供应商出示的产品合格证。 5采购物资技术标准。 6物资工艺图纸。 7供应商提供的样品和装箱单。 第八条 采购物资检验方式的选择 1全数检验：适用于采购物资数量少、价值高、不允许有不合格品的物料或工厂指定进行全检的物料。 2免检：适用于大量低值辅助性材料、经认定的免检厂采购货物以及因生产急用而特批免检的物资。对于后者，进货质检人员（IQC）应跟踪生产时的质量状况。 3抽样检验：适用平均数量较多，经常性使用的物资。一般工厂的物资采购均采用此种检验方式。 第九条 采购物资检验程序 1采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备检验和验收采购物资。 2采购物资运到后，由库管人员检查采购物资的品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“采购物资检验通知单”，通知进货质检人员（IQC）到现场抽样，同时对该批采购物资进行“待检”标识。 3进货质检人员（IQC）接到检验通知后，到标识的待检区域按相应的验要求对采购物资进行检验，并填写“进货检验记录”。 4进货质检人员（IQC）将通过审批的“采购物资检验报告单”作为检验合格物资的行通知，通知库管人员办理入库手续。库管员对采购物资按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。 5进货质检人员（IQC）储存和保管抽样的样品。 6检测中不合格的采购物资根据公司制定的不合格品的相关规定处置，不合格的采购物资不允许入库，由采购人员移入不合格品库，并进行相应的标识。 7如果是紧急采购物资，来不及检验和试验时，需按紧急放行相关制度规定的程序执行。 第十条 采购物资检验结果处理 1.经进货质检人员（IQC）验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收，采购检验员应在进货检验记录上签名，盖 “检验合格”印章，通知仓库收货。 2.若不合格品数大于限定的不合格品个数，则判定该送检批为拒收。采进货质检人员（IQC）应及时在 “进料检验报告表”上签名，盖 “不合格”印章，经相关部门会签后，交库房、采购部办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖 “退货”字样，并挂 “退货”标牌。 第十一条进货质检人员（IQC）应统计供货合格率。 制程质量管理 第十二条 开始生产时准备工作 1开始生产前确认都在规格范围内； 2开始生产前确认都在内）首件检验作业 1各相关准备工作完成后，由在对每班/每工单/每开线首件完成品之外观和性能进行确认(其中含人、机、料、法、环)。 2在）核对物料无误的情况下开始生产，生产最初5产品进行检验确认，确认无误会送检部进行首件检验； 3）收到首件产品时根据做货细节对产品进行检验，同时完成首件检验确认表的填写。正常作业程序,应立即停止作业,追溯检查最近自检间隔期全部加工件，隔离标识不合格品，自行调整状态，排除诱发因素；必要时向班组长和制程质检人员（IPQC）,寻求改善对策。车间主任不能应对时，应及时报告生产经理，填报《制程异常报告单》，按制程异常程序处理。 第十五条 正常作业程序） 1对所有工序段巡回检验与稽核(含人、机、料、法、环)； 2生产现场是否，是否和生产机型相对应，作业人员是否按进行操作； 3生产中的换料状况确认，更换新物料上线时必须对物料的正确性进行核对； 4 所有参数是否正常，是否有员工私自调整现象； 5制程中之不良品是否与良品区分，并放置于指定区域； 6相关材料储存环境及摆放是否符合质量要求； 7制程中进行巡回检查时需将点