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产线平衡 NOS小组 2010.11 课程目标 知道TT和CT的关系； 会画产线平衡图； 会运用ECRS、4大技巧调整产线； 节拍时间（简写T/T） 作业时间（简写C/T） 节拍时间和作业时间 产线平衡 对线上员工的工作量进行平均化,调整瓶颈工序（来不及的员工）,以使每位员工的作业时间尽可能相近的一种方法. 平衡or不平衡 生产线上的各个工序都能相互配合无间﹐没有等待或生产过多的情况,称之为生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合﹐出现不少等候時间和生产过多情况﹐则称之为生产线不平衡. 产线平衡率 1、让每一个人做一个人份工作的程度，就叫产线平衡率。 2、衡量平衡率的计算方法： 平衡率＝总CT工时÷(瓶颈站工时 × 实际作业人数) 总 CT 工时=第1员工CT+第2员工CT+…+第N员工CT 瓶颈站工时=线上所有员工花费CT时间最长的那位员工的工时。 产线平衡的目的 物流快速﹐缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提升工作团体士气 改善作业秩序﹐提高作业效率 稳定产品质量 产线平衡图画法 参照说明书确认实际流程； 参考IE产能明细表确认每道流程的CT工时； 列出每位员工的所有操作流程，包括兼道工序，写入产线平衡图上； 根据每位员工的实际作业时间，画出实际产线平衡图； 找出瓶颈工序，做出相应的调整。 生产线平衡改善方法 1、降低瓶颈工序作业工时； 1）分解瓶颈工序作业； 2）改善制具、机器； 3）提高作业者技能； 4）调换作业者； 5）增加作业者. 1.活用可离线工序 2.发展可分享工序 3. 4人5机布置 4.前后工序互助机制建立 TT时间不变，将操作员5的工作时间分配到操作员4和操作员6中，从而可将操作员5分配到其他线上去。 线平衡图调整例3：加快生产速度（TT） 人数不变，操作员4的工作时间分配到操作员3，TT时间加快，由原70秒加快到65秒，缩减生产节拍 线平衡图调整例4：延缓生产速度（TT） 因市场需求量减少时，可减少人员，把原操作员3的工作时间分配到操作员2，原操作员4的工作时间分配到操作员5和6；TT时间放慢，由65秒增到75秒 考题 写出降低瓶颈工序作业工时的5种方法？ ECRS四大手法分别是哪4大手法？解释说明？ * ONE PIECE FLOW 福建和诚鞋业有限公司 * 福建和诚鞋业有限公司 福建和诚鞋业有限公司 课程结构 打破孤岛的4大技巧 ECRS TT和CT 线平衡图 单双流 节拍时间：又叫产距时间，是客 户需求产品的频率，也是相邻两 产品通过生产线尾端的间隔时间 TT计算公式： 60分*60秒 TT = 时平均 * 12双 作业时间： 又叫周期时间，是指一 道流程从开始到结束所需要的时间 0 10 20 30 40 节拍时间 作业时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 28 TT;26” 18 12 13 13 8 产能明细表 产线平衡图 改善作业方法 1、运用ECRS四大手法 （1）删除(Elimination) -将无附加价值的动作去除或减少 （2）合并(Combination) -将两人的作业合并为一人作业，如于产距时间内则可试；如超出则设法改善。 （3）重组(Rearrangement) -并行作业若是比较好做或比较流畅的话，顺序可重新排列 （4）简化(Simplification) -透过对制程的改善分析，使制程得以更为容易加工或减少次数或距离，藉以谋求成本或时间的改善。 改善作业方法 2、打破孤岛的4大技巧 （1）活用可离线工序； （2）发展可分享工序； （3）4人5机； （4）前后工序互助机制 鞋舌组达到一定量库存，可离线人员支援针车流程 针车 针车 针车 针车 通 道 鞋舌组 车护眼 车饰线、压边 喷胶 翻滚口 鞋头鞋羽合 清洗 车LOGO 车滚边布 车饰线 贴补强 发展简单、易分享的工序，以基本技能创造高度生产平衡。 贴补强兼做清洁度，翻滚口兼车饰线、压边 贴补强 翻滚口 车后跟条 车饰片 自由席 车护眼 车护眼 ……… 增设线上自由席位，提高生产弹性。 可离线人员的搭配入座，迅速消减堆积库存。 可离线人员 互助交接 60” 40” 60” 80” 接鞋舌 鞋头鞋羽合 洗鞋面 洗鞋面 洗鞋面 鞋头鞋羽合 车护眼 车护眼 使用准则 同一机台、