关于锅炉热化学试验的分析报告.docVIP

关于锅炉热化学试验的分析报告 　　摘要：天津大唐国际盘山发电厂3号机组第一次大修检查时发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。进行锅炉热化学试验后，确定了炉水磷酸根、PH值、机组负荷及其变化速率、锅炉水位、汽包压力等参数的最佳控制范围，对于预防汽轮机积盐起到了积极的作用。 　　关键词：600MW亚临界汽包炉 过热蒸汽钠含量 锅炉热化学试验 　　1 机组概况 　　天津大唐盘山发电有限责任公司3号机组锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-2023/17.6-YM4型亚临界、强制循环燃煤汽包炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N600-16.7/537/537-1型亚临界、中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-600-2YH型“水-氢-氢”冷却发电机。机组第一次大修检查时，发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。为了保证该机组大修后运行过程中蒸汽的品质，改善汽轮机积盐状况以保证汽轮机热效率，决定对3号机进行锅炉热化学试验。 　　2 试验目的 　　①确定能保证蒸汽品质的最优炉水处理工况。②确定锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，考察锅炉内部汽水分离装置的工作效能。③考察蒸汽携带随锅炉运行参数变化的规律，进而优化汽包运行水位控制范围及水位变化速度、汽包压力、负荷变化速度以及排污量等锅炉运行控制参数。④分析并确定影响蒸汽品质的其它因素。 　　3 试验?容 　　①锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验。②炉水磷酸盐平衡点试验。③锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响试验。④汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响试验。⑤汽包压力对蒸汽品质的影响试验。 　　4 试验结果与分析 　　4.1 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质的影响 本试验采用锅炉磷酸盐加药系统，将炉水磷酸盐根含量分别控制在0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L，在每个浓度水平运行期间，可利用NaOH调整炉水的pH值在规定的范围内。当炉水磷酸盐根含量稳定在控制点以后，维持炉水磷酸盐根含量并稳定运行4～6小时。 　　试验条件：机组负荷：550MW～600MW；汽包压力：额定压力；汽包水位：-50mm；锅炉连续排污维持在正常运行时的开度（0.5%～1.0%）；炉水pH控制在9.5～9.7。 　　试验发现： 　　①锅炉保持额定工况运行，当炉水磷酸盐浓度≤0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量在1.0μg/Kg左右，在标准期望控制范围（0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量明显增长；在1.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量出现了超过标准期望控制值的现象（3.0μg/Kg）；在1.5mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出了标准期望控制范围（3.0μg/Kg）；在2.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出标准控制范围（5.0μg/Kg）。所以在固有的汽水分离性能条件下，炉水磷酸盐含量越大，饱和蒸汽钠含量越大。为保证蒸汽品质，炉水磷酸盐浓度宜控制在0.5mg/L以下。③过热蒸汽钠含量低于饱和蒸汽钠含量，过热器中有钠盐沉积。根据不同钠盐在过热器中的沉积性能的不同，分析认为沉积的钠盐是Na3PO4。 　　4.2 炉水磷酸盐平衡点试验 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验完毕后，以5MW/min的速度将负荷降至300MW，同时将炉水磷酸盐浓度稳定在1.8～2.5mg/L范围内，30min后停止加药泵，关闭锅炉连续排污；缓慢升负荷，要求在2h左右将负荷从300MW升至600MW，并在600MW负荷下稳定6～8h；再将负荷从600MW降至300MW，时间在2h左右，并在300MW负荷下稳定2h；最后升至600MW。 　　在本阶段试验中，给水和凝结水水质均在控制标准范围内，水质比较稳定，DDH0.1μs/cm，炉水pH值在9.60～9.80范围内。通过试验，确定炉水磷酸根浓度平衡点为0.40mg/L。下图是整个平衡点试验过程中炉水磷酸根浓度随锅炉负荷和连排开度变化而变化的示意图。 　　■ 　　4.3 锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响 将炉水磷酸盐浓度控制在平衡点浓度（0.40mg/L）以下，pH值控制在9.3～9.5，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组在80%负荷以上稳定运行，水汽品质良好并稳定。将机组负荷以12MW/min的速度从600MW降至300MW，并在300MW负荷稳定运行1个小时，然后再以相同速度升至600MW，并稳定运行至少2小时。再分别按6MW/min、9MW/min的负荷升降速度进行上述试验。 　　试验发现，当炉水采用平衡