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内部 发放编号 编号：XG/ZY-LT179-2012 选烧分厂4#烧结机 梭式布料机岗位作业指导书 编写人 ： 王海涛 审核人 ： 何 飞 批准人 ： 孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂 选烧分厂4#烧结机梭式布料机岗位作业指导书 1.目的与范围 1.1目的： 均匀、平整布料；控制废气排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机梭式布料机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 《选烧分厂4#烧结机岗位规程》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结布料生产过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.负责本岗位停电等紧急事故处理工作。 10.负责梭式布料机篦格杂物的清理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.混合料粒度小于8mm达到70%。0 2.混合料温度：＞60℃。 3.混合料水分：7.5%±0.3%。 4.1.2设备及用途 设备名称 用途 混合料槽 储存烧结料 梭式布料机 防止粒度偏析 4.1.3工具及用途 工具名称 用途 钢钎 处理箅子粘料 钩子、镐 处理箅子杂物 铲子 处理混合料槽挂料 铁锹、笤帚 回收物料，清理设备及环境卫生 4.1.4个人防护要求 所需防护用品：工作服、安全帽、防尘口罩、手套、绝缘大头鞋、便携式煤气报警仪。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，进入煤气区域携带煤气报警仪。 4.1.5作业环境要求 1.生产现场通风良好。 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘、掉料，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定置摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 9.吊装口盖板安全有效。 4.1.6安全要求 1.上岗前穿戴好劳动保护用品。班前、班中不准饮酒。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.设备运转时，不准站在皮带小车的轨道上，以防小车运行时轧伤腿脚。 4.捅矿槽时，钎子要拿紧、站稳，用力不得过猛。 5.下矿槽处理蓬料时，必须联系主控室停止上料，在处理过程中安装照明工具系好安全带，做好监护，防止崩料埋人。观察料位及疏堵机工作时，应站位得当。 6.发现区域煤气浓度超标立即通知疏散人员集中到通风处，并及时汇报主控室查明原因。 7.便携式煤气报警仪处于正常工作状态，随身携带。 8.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 9.检修设备时应将转换开关打到O位，严格执行停机断电挂牌制度，本着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能可开启设备。 10.处理蓖隔板杂物时，必须将小车进行定点放料，防止出现车辆伤害事故。 11.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 12.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 13.消防设施必须完好，处于备用状态。 14.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源 活动/设备 危险源类别 主要危险源 危险源等级 控制措施 布料 机械伤害 处理头尾轮粘料时 Ⅳ 作业指导书 处理皮带打滑、跑偏时 Ⅳ 作业指导书 布料小车极限失灵时，人员站位不当 Ⅳ 作业指导书 清理传动轮下方积料时 V 作业指导书 更换刮刀、托辊等零件时 V 作业指导书 在轨道附近作业时 Ⅳ 作业指导书 中毒窒息 作业区域窜入一氧化碳时 Ⅳ 应急预案 4.1.8主要环境因素 活动/设备 主要环境因素 总分 控制措施 布料 生产用电消耗 5 指标计划 设备润滑油消耗 5 指标计划 2工作流程 4.2.1总流程图 4.2.2操作流程图 4.2.3.1技术要求： 1.正常生产时严禁梭式布料机定点布料。 2.及时检查混合料槽的存料，掌握生产用料情况，控制混合料矿槽存料量在1/3。 3.梭式布料机行程控制在5.5m. 4.2.3.2技术操作方法 1.正常生产时采用主控室联锁集中远程自动控制；在设备试车或设备故障情况下采用现场手动操作。 2.梭式布料器皮带跑偏时，要及时进行调整。 3.随时检查梭式布料机换向机构及料槽布料位置是否正常。 4.料中杂物不得卸入料