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新型皮带防跑偏开关支架发明应用 　　摘 要：皮带防跑偏保护是皮带的重要保护之一，但目前我厂的皮带跑偏保护由于跑偏开关安装角度不适合、跑偏开关与皮带距离不适合以及跑偏开关损坏后皮带未停运而不能及时更换等原因，导致皮带跑偏保护频繁拒动，不能起到跑偏保护功能，时常因重偏损坏皮带，影响输煤系统稳定性。本文中针对以上情况，发明了一种新型角度、高度及距离可调式皮带跑偏开关固定支架，彻底解决了防跑偏开关存在的问题。 　　关键词：跑偏开关 固定支架 皮带 调整 　　中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2013）09-0145-02 　　根据现场情况发明的新型跑偏开关固定支架，跑偏开关安装角度、与皮带边缘距离及安装高度在支架固定后均可调整，同时跑偏开关可以在皮带运行过程中更换，有效保护皮带的同时，降低了跑偏开关检修难度，本次发明具有实际意义。 　　一、皮带防跑偏保护现状 　　当前各行业运输皮带皮带防跑偏保护目前存在较严重问题，不能实时有效的保护皮带跑偏，经常因为防跑偏开关不能及时动作而导致皮带严重磨损或撕裂，影响输煤系统稳定运行。 　　1.皮带防跑偏保护结构 　　目前皮带防跑偏保护采用角钢焊接结构的固定支架，一根适当长度的角钢竖直焊接在皮带侧面横梁上，角钢顶部焊接一段角钢，与竖直角钢存在一定角度，顶部角钢上方开孔，固定跑偏开关，如图1.1 ： 　　图1.1 皮带防跑偏开关支架结构 　　2.当前皮带防跑偏保护存在的缺陷 　　图1.1所示的跑偏开关存在诸多缺陷和不足，严重影响皮带防跑偏开关的可靠性及稳定性。 　　2.1安装高度、角度调整难度较大。此类跑偏开关固定支架在安装前需要焊接完毕，一旦安装结束，开关立辊与皮带角度则焊接确定，不能更改，不能调整，而焊接前确定好安装角度非常困难。同时安装高度也需要在焊接前确定，难度相比于角度的确定较小，但偏差率较高。 　　2.2与皮带安装距离难以确定。跑偏开关支架与皮带边缘间的间距同样需要在焊接前确定，精确度很低，影响跑偏开关的安装。 　　2.3跑偏开关检修及更换难度大。 皮带运行中跑偏开关损坏，必须停运皮带才能进行检查和更换，系统运行紧张时，不具备停运皮带条件，导致跑偏开关进一步损坏，或造成皮带或系统损坏。 　　2.4跑偏开关容易损坏及误动。保洁人员清理煤泥，将煤泥用铁锨上到皮带上时，经常损坏乃至铲断跑偏开关信号电缆，水冲洗时电缆经常进水，导致跑偏开关误发跑偏信号。 　　二、新型皮带防跑偏开关固定支架 　　针对1.2中原跑偏开关支架的诸多缺陷，发明一种新型实用性跑偏开关固定支架，跑偏开关安装角度、安装高度及与皮带安装距离均为可调整式，确保了安装精确度，同时活动是支架可随时拆装跑偏开关，便于检修。 　　1.新型皮带防跑偏开关固定支架结构 　　新型开关立辊角度、安装高度及开关与皮带距离可调式跑偏开关固定支架，有2段不锈钢管、1段角钢及1段铁板构成，如图2.1所示。 　　部件1至4组合方式为：镀锌管2插入镀锌管1中，用三到螺栓固定，通过固定镀锌管2的孔选择不同，插入深度可调，进而实现跑偏开关安装高的可调整，铁片3下端孔通过螺栓与镀锌管2固定，角钢4下端孔通过螺栓于镀锌管2固定，中间孔与铁片3通过螺栓固定，通过更换铁片3下端3个孔或镀锌管2长槽孔的位置，可调整跑偏开关安装角度，角钢5上表面的长槽孔用于固定跑偏开关，跑偏开关可前后滑动后固定，调整开关与皮带间的距离，这样便实现了跑偏开关立辊角度、安装高度及开关与皮带距离可调。组合后的结构如图2.2所示。 　　跑偏开关支架安装时，图1.1中①2寸镀锌管与皮带侧面钢梁焊接前在钢梁上开能穿过电缆的圆孔，圆孔与①2寸镀锌管同心，在跑偏开关接线时，将信号电缆穿过圆孔及①、②镀锌管，防止保洁人员清理煤泥时损坏电缆；接线时拉动电缆，将跑偏开关与信号电缆交接头处于镀锌管内，防止冲洗水进入。这样防止了跑偏开关信号电缆损坏或折断、电缆接头进水误发的问题。 　　2.新型皮带防跑偏开关固定支架优点 　　如图2.2所示，新型皮带防跑偏开关结构精妙，具有多重性能： 　　2.1跑偏开关安装高度可随时调整。跑偏高度可通过内部镀锌管插入外部镀锌管深度实现，内部镀锌管开空较为密集，孔间圆心距2.5cm，调整精度高，高低范围广泛。 　　2.2跑偏开关安装角度可随时调整。开关安装角度可通过铁片固定螺栓在内侧镀锌管长槽孔内上下滑动实现微调，同时铁片固定螺栓固定在内侧镀锌管下方圆孔组内，可大幅度调整跑偏开关安装角度，开关安装角度调整范围接近于水平至竖直90度范围。 　　2.3跑偏开关与皮带安装距离可随时调整。支架顶部角钢平面开有120mm长的槽形孔，跑偏开关固定螺栓可在孔中滑动实现开关与皮带边缘距离的变化，可根据需要加长角钢及孔