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梅钢5号烧结机余热锅炉生产实践 　　摘要：本文介绍了梅钢5号烧结机余热锅炉的设备参数和工艺流程。回顾了针对提高余热蒸汽产量这一课题而开展的一系列实践活动，总结了提高余热产汽量的一些措施及取得的一些成果。 　　关键词：余热锅炉 烧结 冷却 蒸汽 　　1 概述 　　烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%，仅次于炼铁，是钢铁生产的第二耗能大户。实现烧结节能，对降低烧结生产成本和工序能耗有着重要的意义。 　　烧结过程中可供利用的余热约占钢铁厂总热耗的12%，其中烧结矿余热占8%，烧结废气余热占4%，而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%，若能将这些气体的余热加以利用，无疑是烧结节能的重要途径和发展趋势[1]。 　　梅钢现有2台450m2烧结机，其中4号烧结机原抽风面积为400m2，2012年对其进行了横向扩容改造。2台烧结机均采用鼓风冷却工艺，环冷机冷却面积为400m2，匹配5台冷却风机，每台风机的风量为5520000m3/h，2台烧结机投产时就配备了相应的余热锅炉设备，主要回收环冷机入口处的高温废气，平均每小时能生产40t左右的中压蒸汽，输送到能源中心的蒸汽管网。 　　2 余热锅炉设计参数 　　余热锅炉仅回收环冷机24个风箱中前6个风箱的高温废气，生产1.00MPa，300℃的中压蒸汽，余热锅炉设计的主要参数如表1所示。 　　3 锅炉工艺流程 　　从整个余热锅炉的工艺流程来看，可以分成余热烟气循环系统和锅炉汽水循环系统。 　　3.1 余热烟气循环系统。该系统主要由环冷机、除尘器、锅炉、循环风机等组成。工作原理如下：环冷机1～6#风箱的高温余热烟气经过除尘器进入锅炉，余热烟气在锅炉中由上而下，依次经过过热器、高压蒸发器、水预热器、低压蒸发器，完成热交换后的低温废气通过循环风机加压后，再回到环冷机2#风箱。除尘器产生的粉尘经过余热AV泵管道回收到配料粉尘槽回收利用。 　　3.2 锅炉汽水循环系统。汽水循环系统系统主要是由给水泵、加药泵、软水箱、除氧器、锅炉（低、高压蒸发器，水预热器，过热器）及汽包等组成。其循环流程：①除盐水（电厂）――软水箱――除氧器――低压汽包――低压蒸发器――低压汽包――除氧器、机头。②除盐水――软水箱――除氧器――水预热器――高压汽包――高压蒸发器――高压汽包――蒸汽过热器――外供总网；其工作原理是，经电厂处理过的软水进软水箱，再由软水泵进除氧器，除氧器中的水分两路，一路由低压给水泵进低压汽包，在低压蒸发器和185℃左右的余热废气进行热交换后产生蒸汽上升回到低压汽包输往除氧器和机头进行无动力热风烧结；另一路由高压给水泵进水预热器再到高压汽包，在高压蒸发器和350～400℃的余热废气进行热交换后产生高压蒸汽上升回到高压汽包经蒸汽过热器变成饱和干蒸汽后并入总网。 　　4 生产运行情况分析 　　自2012年1月投产以来，借鉴了4号机生产中的一些经验及存在的问题，避免了很多设计缺陷，少走了很多弯路。比如，针对4号机余热锅炉热管积灰严重的情况，5号机新投用了声波清扫器，对热管进行定时清扫，大大提高了锅炉的热交换效率。但有些问题目前还没有找到很好的解决办法，比如环冷密封板缺失造成烟气热量损失的问题等等。以下是基于提高5号机余热蒸汽产量采取的摸索实践活动。 　　4.1 控制好烧结终点。这要从两个方面来探讨，一个是终点的位置；另一个是终点的温度。 　　①从热回收的角度看，烧结终点控制在靠近排矿端是有利的。生产中由于工艺控制的要求，烧结终点并不是控制在最后一个风箱，而是在倒数第二第三个风箱之间。甚至有时由于过程的波动（水分、料层等）导致终点可能会前移的更多。这就导致烧结矿在烧结机上进行抽风冷却，大大降低了烧结矿的温度，大量热量没有进入余热回收系统，导致蒸汽产量降低。在烧结生产控制上，我们尽量把烧结终点向后移，前提要保证烧透，因此我们尝试把终点控制在倒数第二个风箱和最后一个风箱之间，取得了不错的效果。②通过跟踪发现，过高或过低的烧结终点温度下，余热可利用废气温度都不是最理想的。为了使余热热利用效率发挥到最佳，我们通过摸索找到了比较适宜的烧结终点温度。在工况稳定的情况下，烧结终点温度在380℃±10℃时，余热的蒸汽产量最高。 　　4.2 环冷密封效果。环冷机密封效果的好坏将直接影响到烟气温度，进而影响余热锅炉的换热效果和余热产量。由于系统长时间在高温条件下运转，加之环冷机台车轻微跑偏等原因，经常容易造成环冷机内外圈的密封板脱落和缺失，造成大量热循环废气的流失，直接影响到蒸汽产量。为此我们要求操作人员密切跟踪好冷却机密封板的完好状况，发现有螺栓松动的尽快紧固，对脱落缺失的密封板在定修中安排补缺，确保环冷机密封的良好。 　　4.3 FeO的控制。FeO大小最终反映出来的就是配