ppt课件-刀具及切削参数选择.pptVIP

三 切削用量制定的步骤 ? ? 1. 背吃刀量的选择??? ? 2. 进给量的选择??? ? 3. 切削速度的确定??? ? 4. 校验机床功率 机械加工表面粗糙度及其影响因素有哪些？加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。 　　(1)几何因素　　从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。　　(2)物理因素　　从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。　　切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。　　(3)工艺因素　　从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。 数控机床切削用量选择 自动换刀数控机床主轴或装刀所费时间较多，所以选择切削用量要保证刀具加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班。 数控机床切削用量选择应注意的问题 数控机床加工时应注意零件加工中的某些特殊因素： 1、拐角处的超程问题 在轮廓加工中，选择进给量时，应考虑轮廓拐角处的超程问题。特别是在拐角较大、进给速度较高时，应在接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后逐渐升速，以保证加工精度。 2、拐角处可能产生“欠程”： 加工过程中，由于切削力的作用，机床、工件、刀具系统产生变形，可能使刀具运动滞后，从而在拐角处可能产生“欠程”。因此，拐角处的欠程问题，在编程时应给予足够的重视。 3、自然断屑问题： 此外，还应充分考虑切削的自然断屑问题，通过选择刀具几何形状和对切削用量的调整，使排屑处于最顺畅状态，严格避免长屑缠绕刀具而引起故障。 高速切削技术 （1）超高速切削技术的技术思想和内涵 切削速度与切削温度的关系： 当切削速度大于一定值后，切削速度增加越快，其切削温度愈降低，可以实现改善材料的切削性、降低切削阻力和提高加工精度的目的，而且刀具不容易产生磨耗。 （2）高速切削技术的切削速度范围 高速切削技术涉及到多种切削方法：车、铣、磨等 （3）高速切削技术的特点 ①、加工效率高。 ②、切削力小。 ③、切削热少 。 ④、加工精度高。 ⑤、工序集约化。 （4）高速切削技术的应用 ①、在航空工业轻合金的加工。 ②、模具制造业也是高速切削应用的重要领域。 ③、汽车工业是高速切削的又一应用领域。 切削液的选择 用改变外部条件来影响和改善切削过程是提高产品质量和生产率的有效措施之一，其中应用最广泛的是合理选择和使用切削液。 切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程，它一方面吸收并带走大量切削热，起到冷却作用，另一方面它能渗入到刀具与零件和切削的接触面，形成润滑膜，有效地减小摩擦；切削液还可以一起清洗和防锈的作用。合理地选择切削液，可以降低切削一力和切削温度，提高刀具耐用度和加工质量。 粗加工时，切削用；量大，切削热多，应选以冷却为主的切削液。水溶性切削液具有良好的冷却。清洗作用，也可选择离子型切削液或3~5%乳化液，刀具的材料是硬质合金钢，耐热性较好，一般不用切削液。若使用切削液，应注意连续、充分浇注，以免因冷热不均产生热应里而导致刀具损坏。 精加工时，切削液的主要作用是减小工件表面粗糙度值和提高加工精度，应选用具有良好润滑性能的切削液。可选切削油或浓度较高的乳化液。因为精加工在高速下运转，可选用5%乳化液 我听过 就忘记了 我看过 就知道了 我做过 就记住了 Thank you! 谢谢！ 内容总结 切削用量的选择 切削用量的概念： 切削加工过程中切削速度（υ ） 、进给量（ f ）和背吃刀量（ ap ）的总称。 1. 切削用量的选择原则和方法 合理的切削用量概念：是指充分利用机床和刀具的性能，并在保证加