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综放工作面过大型地质构造技术探讨 　　摘要：在25042综放工作面过红12断层群期间，采取直接平推硬过的方法，缓解了矿井采掘接替的紧张局面，提高了采区资源回收率、降低了重新掘进切眼的费用，为今后综采工作面过大落差断层提供了宝贵的技术依据和经验积累。 　　关键词：大型地质构造 技术 探讨 　　1 概述 　　鹤壁中泰矿业有限公司位于河南省鹤壁市北部，1958年建井投产，经过两次改扩建，现设计年生产能力150Mt/a。矿井主采煤层为二1煤层，煤层赋存复杂而不稳定，地质构造较多，尤其是大型断层较多。矿井煤层顶底板情况为：直接顶：黑色砂质泥岩，层面含大量植物茎部化石及白云母碎片，平均厚7.5m，普氏硬度系数f=6.37。老顶：灰色中粒砂岩，矿物成分以石英为主，暗黑色矿物次之，层面含白云母碎片，具斜层理，钙质胶结，平均厚9.5m，普氏硬度系数f=10.5。直接底：灰黑色砂质泥岩，含砂量由上而下逐渐增多，厚4.5m。老底：深灰色中细粒砂岩，中间夹薄层黑色泥岩及黑色泥质包裹体，层面含白云母碎片，平均厚8.5m，普氏硬度系数f=8.53。目前开采的25042综放工作面，从设计到投产，几经修改，回采期间共计受38条断层的影响，其中红13-3断层及其伴生断层（H=11m，∠60°）与工作面斜交且贯穿整个工作面，推进方向长约170m，对工作面回采影响最大。 　　2 工作面布置及支护形式 　　2.1 工作面布置 在工作面掘进过程中，通过边探边掘，上顺槽以红12-7断层（H=7-20m）为界，下顺槽以红13断层（H=30m）为界，切眼以一分层采空区为边界。如图1所示： 　　2.2 支护形式 下顺槽运输巷及上顺槽回风巷均采用4.2m×3m的U型棚支护，上下顺槽推进长度平均为945m；切眼内采用ZF5600-18/32液压支架支护，长度为150m。 　　2.3 设备配置（见下表） 　　3 过断层机理分析 　　3.1 过断层时断层附近煤岩破断分析 地层中聚集的能量在释放过程中，往往使岩层发生断裂、挤压、错动、破碎等现象，并伴有大量裂隙的产生。因此，常常在断层带附近，形成断层破碎带，如图2所示： 　　通常顶板岩层的强度会大于煤层的强度，这样会造成在受到同样大小的力的作用下，煤岩破碎后，煤的破碎程度比岩石的要严重。当回采工作面通过断层时，顶板破碎不易控制，与保留岩顶相比，保留煤顶要困难得多。 　　工作面过正断层，以图3点划线的方向从上盘向下盘推进。当工作面还在断层的上盘，快通过断层面时，断层破碎带弱变区A范围内的煤层由于破坏严重，煤沿断层面下滑因而煤层保留不住，发生片帮。工作面煤壁片帮后，梁端面空顶范围增大，破碎的顶板岩层可能会发生冒顶，从而影响生产。梁端面顶板冒落后，如不能进行有效护顶，而采取让支架抬头伸出前伸缩梁来应付梁端面冒顶，由于受千斤顶伸出量的限制，过大的顶梁抬头承受顶板垮落的压力，会造成支架前梁千斤顶的损坏，也会进一步加剧顶板的恶化。即使支架推过冒顶区，支架顶梁上的顶板也已破碎和出现空洞，支架无法有效支撑顶板，自身的稳定性也受到影响，极易导致支架沿工作面倾斜方向倾倒，出现支架顶梁相互咬架等现象，从而使过断层的时间延长，造成恶性循环。 　　3.2 方案的确定 25042综放工作面所揭露的红13-3断层及其伴生断层，为一斜交正断层，由于受矿井接替及现场实际条件影响，工作面采用松动爆破和丢三角煤相结合的办法直接推进通过。这样可以节省用于倒面掘进准备巷道和支架回撤的准备费用，同时缓解了矿井的接替紧张的局面。但是，过该断层由于丢三角煤，断层上下盘交界处顶板极难控制，技术难度大，安全威胁大，同时在过断层期间，由于落差较大，切眼将进入断层下盘的底板岩石中，工作面破岩范围增大，对设备的磨损较为严重。为确保工作面支架及运输机的正常使用，必须根据顶板的强度以及断层实际揭露的情况进行挑顶或卧底，使工作面底板平缓，以利于安全回采。 　　3.3 采取的技术措施 ①由于工作面下顺槽比上顺槽高17m，为防止工作面运输机和支架下滑，提前对工作面进行了调斜，使工作面下顺槽超前于上顺槽15m，并与断层影响方向尽量的斜交，减少一次揭露长度。施工过程中，工作面推溜移架严格执行由下向上的顺序，防止支架下滑。②过断层期间，加强工作面机电设备的维修和管理，确保各部机电设备运转正常，消除管路“跑、冒、滴、漏”现象，液压泵站压力达到规定要求，确保工作面支架有足够的初撑力能有效支撑顶板。③合理控制好工作面过断层处的采高，将采高降至2.5m±0.1m，防止工作面超高造成支架中心偏移，使支架发生倾斜，造成挤架、倒架现象。④控制好工作面断层上下盘坡度，并根据断层发展趋势及时调整施工工艺，对工作面进行合理挑顶或卧底，尽量使工作面坡度一致，确保支架及运输机正常使用。⑤加强工作面