第六章 蒸馏幻灯片.pptVIP

1.1 概述 从过冷液体至过热气体的变化过程 温度对饱和蒸汽压的影响 常压下苯、甲苯的相对挥发度随温度的变化 简 单 蒸 馏 （二） 平衡蒸馏（闪蒸） (1) 闪蒸流程和操作方法 平衡蒸馏原理 进料热状态对塔内气、液流量的影响 （d）进料位置对分离的影响 特殊平衡关系下的Rmin 多股进料的精馏操作线图示 恒定产品组成的间歇精馏的操作型计算： 典型实例：苯—环已烷的分离. 对萃取剂的基本要求： （1）选择性强； （2）溶解度大； （3）挥发性小； （4）其它经济、安全要求。 恒沸精馏和萃取精馏的比较 ： （1）第三组分选择范围 恒沸精馏：与被分离组分形成最低恒沸物，选择相对难。 萃取精馏：选择范围要广得多。 （2）能量消耗 恒沸精馏： 挟带剂以气态离塔，消耗的潜热较多。 萃取精馏：萃取剂基本不汽化，较经济。 （3）操作方式 萃取精馏：不能简单地用于间歇操作。 恒沸精馏：无此限制。 （4）热敏性物料 恒沸精馏的操作温度一般低于萃取精馏， 适于分离热敏性物料。 一、 板式塔结构 功能：为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。 进料 回流液 塔顶气相 塔底液相 第六节 板式塔 2） 图解方法的优点 避免了繁琐的计算，形象直观，便于理解和分析实际问题。 3）进料热状态参数q的影响 q ↑ ， 提馏段操作线与平衡线距离增加 ， 提馏段各塔板分离能力↑，N ↓。 实际生产中的进料热状态参数由前一工序决定。 提前进料: 最优加料位置的确定 最优加料板位置： 滞后进料: 已知条件： 　　（1）D, xD (W, xW)； 　　（2）xD , xW； （3） 选择条件：操作压力p，回流比R，进料热状态q。 确定条件：塔板数N 二.逐板计算法 xn~yn符合平衡关系； yn +1~ xn符合操作关系。 塔顶设全凝器，泡点回流。 塔顶全凝器 精馏段（n-1）块板，第n块为加料板。 精馏段： F, xF D, xD W, xW yW m-1 1 2 n x1 x2 xn xm-1 y2 y1 ym-1 提馏段： 提馏段（m-n）块板 六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响 （一）R、q及R’对冷凝器及蒸馏釜的影响 1、当q为定值时：R增加，则塔内汽液两相的循环量增加，冷凝器与蒸馏釜热负荷都增大。 2、当R为定值时：V为定值，所以冷凝器热负荷不变；蒸馏釜热负荷随进料带入热量改变而改变。 QF+QB=QC+QD+QW 3、当塔釜汽相回流比R’为定值时, 则QB为定值； QC随QF增加而增加。 说明：R↑ → N↓ → 塔设备费↓ 1、当q为定值时，R对理论板数的影响 （二） R、q及R’对对理论板数的影响 2、当R为定值时， q对理论板数的影响 3、当R’为定值时，q对理论板数的影响 七、塔顶液相回流比的选择（一） 全回流与最少理论板数 概念： R=∞ ，称为全回流 。 此时 D=W = F =0 特征：① 操作线与对角线重合， yn+1=xn； ② 塔板分离能力最大； ③ 完成分离任务所需N称为最少理论塔板数，Nmin； 应用: 开工、科研、设计。 最小理论板数的确定 : 图解法 、 逐板计算法。 1、图解法 在平衡线与对角线之间画梯级，直至xn≤xw为止。 操作线： 平衡线： 全凝器 2、公式法求全回流时理论板数 α相差不大时： 双组分： （不包括蒸馏釜） 芬斯克方程式 （二） 最小回流比 a）定义 ◇　回流比减小，两操作线同时向平衡线靠近，所需理论板数 增加； ◇　继续减小至交点Q移至平衡线上时（点d），则所需的理论板数无穷多； ◇　对应的回流比称为最小回流比 Rmin。 斜率法 三、适宜回流比 R、Rmin、NT和Nmin的关系可以用吉利兰(Gilliland)图表示。 八、捷算法求理论板数 注意：NT、Nmin均已包括釜。 曲线可近似表示为： 简捷法具体步骤是：　　（1）根据精馏给定条件计算Rmin ；  　（2）由Fenske方程及给定条件计算Nmin。 （3）计算 （4）查得 （5） 计算 说明：简捷法主要用于对理论塔板数的初估。 （1）水蒸气直接加热的蒸馏 将水蒸气直接加入塔釜釜液的上方进行加热的方式。 九、精馏塔的操作计算 十、直接蒸汽加热和两股进料的精馏塔 ② 应用 ①?特点???? ? a）提高了传热效率，省去一再沸器；