01钢筋施工方案全解.doc

钢筋方案 现场布置与垂直运输 1、现场合理布置钢筋制作车间、钢筋原材料堆场、半成品堆场。原材料和半成品堆场分开设置，各种规格的钢筋分别搁放整齐，并挂设标识牌。 2、钢筋采用机械制作，手工绑扎。现场设立钢筋车间，车间内布置钢筋加工设备1套（钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机）。钢筋加工设备在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。 3、盘圆钢筋采用冷拉调直；螺纹钢筋连接以闪光对焊焊接为主，电弧焊为辅，Φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接，Φ25以上采用套筒挤压连接。 4、钢筋半成品的垂直和水平运输主要由塔吊完成。 管理与验收 1、专人负责钢筋验收、原材料取样、焊接取样试验。 2、钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。产品合格证、出厂检验报告对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时。对一、二级抗震等级。检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125； b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于130。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 、钢筋不得随意代换，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应由技术部门与设计商量同意，并应办理设计变更文件。 、钢筋加工、绑扎前应根据施工图、施工顺序分构件填制钢筋配料单，用以指导钢筋加工和绑扎。配料单的内容包括构件编号、钢筋编号、钢筋形状尺寸、钢筋级别规格、下料长度、每件根数、总根数、总长度、总重量配料单钢筋务必符合图纸要求、满足规范规定在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 预埋件的规格、数量、位置等。 制作 1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。HPB235级钢筋调直采用冷拉方法冷拉率不宜大于4％。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：PB235级钢筋末端应作180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；设计要求钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形 a、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90；有抗震等要求的结构，应为135； 箍筋弯后平直部分长度：一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 6、弯曲钢筋要熟练掌握弯曲机性能，了解弯曲量度差，弯曲成准确的形状尺寸。每种钢筋首先试弯，然后检查校正，最后批量弯曲。要对照配料表准确制作钢筋，确保每根钢筋尺寸准确，尤其箍筋数量多、工作量大、弯曲精度高，弯曲时要不断检查箍筋的几何尺寸，注意规格不出差错。 7、半成品挂牌标识与分类堆放 钢筋半成品要挂上料牌以便识别，方便清料。依据钢筋配料单，在料牌上应标明构件名称、钢筋形状、尺寸、规格、根数、下料长度。钢筋制作好后要再次对照料表，复核品种、规格、尺寸、数量。最后钢筋半成品分类堆放整齐。 绑扎 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求全数检查。 1、底板钢筋 a、底板钢筋为双层双向钢筋网，由一台88HC塔吊直接吊装就位。 b、施工时先绑扎地梁钢筋，再绑扎底板底层钢筋网，然后绑扎底板面层钢筋网。地梁底板绑完后即绑扎柱、墙、楼梯插筋，经隐蔽验收后浇灌底板砼。 c、地梁、地板钢筋连接主要采用闪光对焊，结合使用少量电弧搭接焊。 d、绑扎地梁需搭设钢管架子，以防钢筋骨架失稳。 e、底板面层钢筋网用马凳撑起，采用Ф18螺纹钢焊成马凳，马凳长度1米，数量为每1平方米一只，严格控制底板面层钢筋网的高度，防止钢筋塌陷或弯曲。 f、所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计图纸和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。 2、地下室柱、墙钢筋 a、底板面层钢筋网绑扎后，弹出柱、墙板边线，用红漆标记，柱、剪力墙和暗柱竖筋伸至地梁底或承台底。 b、柱、墙在引脚高度内绑扎箍筋和水平分布筋，校准位置后将柱定位箍筋与底板面筋电焊固定，通过分布筋固定墙插筋，必要时墙板分布筋与底板面筋焊接固定。 c、外墙与底板水平施工缝处设一道3mm厚水平钢板止水带，利用墙板钢筋焊接固定，钢板止水带接长焊成整