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4铁矿粉造块 4.1 烧结生产 360平方米烧结机 含铁料：精矿粉200目以下占60%以上 （考虑成球性）、富矿粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等）要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%.要求有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 燃料：焦粉、无烟煤3~5%。要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率） 烧结料场（420万吨） 烧结生产对铁精粉的要求 铁精粉是选矿厂的最终产品，在烧结生产中要求如下： 1）、铁量愈高愈好。含铁量是衡量铁精粉品质的主要指标。含铁量愈高，生产出的烧结矿含铁量也愈高。现在一般企业要求入厂品位达到66%以上。脉石及有害杂质要少。 2）、酸性氧化物（SiO2、Al2O3）含量要低，而CaO和MgO含量高一点，经济价值也增高。有害杂质S、P等要少。 3）、铁精矿粉的粒度 精矿粉粒度很细，小于200目的占60%以上，精矿粒度粗细与矿石的晶粒大小有关，与磨矿工艺有关。精矿粒度除用网目表示外，还经常用比表面积表示。所谓比表面积是指单位质量或单位体积精矿粉所具有的表面积，单位为cm2/g或cm2/cm3。对于烧结生产来说，精矿粉不宜太细。要求富矿粉粒度一般8mm。 二、烧结熔剂 烧结熔剂的作用： ①熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。②有利于高炉进一步提高冶炼强度和降低焦比。③改善烧结矿强度的冶金性和还原性。④可以向高炉提供自熔性和高碱度烧结矿。⑤熔剂与矿石中的高熔点脉石熔化生成熔能温度较低的易熔体，能够去除部分有害杂质。 三、烧结燃料 燃料在烧结过程中主要起发热作用和还原作用，它对烧结过程及烧结矿质量、品质影响很大。烧结生产使用的燃料分点火燃料和烧结燃料两种。 1、点火燃料 点火燃料具有气体燃料、液体燃料、固体燃料。一般常采用焦炉煤气（15%）与高炉煤气（85%）的混合气体，其发热值5860KJ/m3。而实际生产中不少厂只用高炉煤气点火。 2、烧结燃料 烧结燃料是指混入烧结料中的固体燃料。一般采用的固体燃料主要是碎焦粉和无烟煤粉。对烧结所用的固体燃料总的要求是：固体燃料碳含量高，挥发分、灰分、硫含量要低。 燃料 固定碳含量高；固定炭是发热体，固定炭越高越好。焦粉：C80%;无烟煤粉： C固75%; 挥发分、灰分、硫含量要低，灰分的增加将降低烧结矿的品位。焦粉和煤粉均15%。挥发分的增加将恶化烧结料层透气性，降低烧结矿产量。同时粘附在风机转子上，降低风机寿命。而且影响除尘效果。挥发分一般小于5%； 粒度保持在3mm以下部分占95%以上，但小于0.5%极细粒级不要过多；对于煤粉为避免过粉碎，可以适当放宽上限。 水分小于10%； 各种燃料简介 液体燃料 液体燃料发热量比固体燃料高，可完全燃烧，几乎无残渣，便于运输。 石油是天然的液体燃料，也称原油，它基本上是由C、H、N、O、S等元素组成。烧结厂常用的液体燃料是重油。 重油是石油加热分馏后的残留物，呈黑褐色的黏稠液体，密度0.9-0.96g/cm3，具有发热值高37674-46046 KJ/kg，黏性大等特点。 重油在烧结生产中常用作点火燃料。重油的黏度对油泵、喷油嘴的工作效率和耗油量都有影响。黏度太大，则油泵、喷油嘴的效率低，喷出的油速度慢，雾化不好烧不完全，影响喷油嘴的使用寿命，增加耗油量。 各种燃料简介 气体燃料 气体燃料是几种简单气体的混合物，可燃成分为H2、CO、CH4（及各种碳氢化合物）等，非可燃成分为CO2、N2等。气体燃料包括天然气及人造煤气： 天然气 天然气是由地下开采出来的可燃气体，发热值高，主要成分甲烷（CH4）含90%左右，发热值33488-376774KJ/m3便于远距离运输。 高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品，具有毒性；煤气中含有灰尘需经洗涤除尘后方可使用，否则极易堵塞煤气管道和烧嘴。 焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦过程的副产品，可燃成分主要是H2、CH4等，热值远高于高炉煤气。 混合煤气 混合煤气一般由焦炉煤气和高炉煤气混合而成，它的发热值大小取决于高炉、焦炉煤气的混合比例。 烧结流程 烧结的车间的全貌 一．配料 烧结生产使用的原料种类较多，为了获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求，必须进行精确配料。 目前，常用的配料方法有容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。实际上原料的堆积密度并不稳定，因此容积配料法的准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料，它比容积法准确。质量配料便于实现自动化。 二．混合 按一定配比组成