数控内圆锥面加工编程示例[精选].ppt

数控车床概述 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 2.5.3内圆锥面加工编程示例 * 第二章 第五节 教学目标： 知识与技能目标： 通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加工程序，提高实际操作水平。 过程与方法目标： 通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题，解决问题的能力。 情感态度与价值观目标： 培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不苟的敬业精神。 重难点： 重点： 内圆锥面的加工程序。 难点： 内圆锥加工的工艺分析 任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺 如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为￠55*40棒料，编写零件的加工程序。 工艺分析： 该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小 尺寸为φ22可用钻孔---粗镗孔---精镗孔的加工方式加工。由于内孔、外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位装卡零件完成各表面的加工。 尺寸计算： 确定加工工艺： 1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm； 2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心； 3、粗、精车φ50外圆、倒角； 4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持φ50外圆处，外伸22找正夹紧； 5、手动车端面至定长，对刀； 6、手动钻中心孔，内孔。 7、粗、精车φ45外圆、倒角。 8、换不通孔镗刀，粗、精镗内锥面及φ22内孔。 选择刀具： 1、A3中心钻头，φ20钻头,置于尾座； 2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位； 3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位； 确定切削用量： 800 0.1 0.5 精镗内锥面φ22内孔 500 0.15 ≤1 精镗φ22内孔、内锥面 95 - - 钻孔 800 0.1 0.5 精车φ50、φ45外圆 500 0.1 2/1 倒角 500 0.25 ≤2 粗车φ50、φ45外圆 主轴转速 进给量 背吃刀量 加工内容 G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X51.0 Z2.0; G01 Z-20.0 F0.25; G00 X53.0 Z2.0 X45.98 S800; G01 Z0.0; X49.98 Z-2.0 F0.1; Z-20.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; M30; 任务二、编写内圆锥面的加工程序： G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; 编程： G40 G97 G99 M03 S500; T0101; G42 G00 X55.0 Z2.0; G90 X52.0 Z-16.0 F0.25; X49.0 ; X46.0 ; G00 X43.02 Z2.0; G01 Z0.0 ; X45.02 Z-1.0 F0.1; Z-16.0 S800; X47.98; X49.98 W-1.0; G40 G01 X55.0; G00 X200.0 Z100.0; G41 G00 X18.0 Z2.0 S500 F0.15; G71 U1.0 R0.5; G71 P10 Q270.0 U-0.5 W0.05; N10 G00 X30.0 S800; G01 Z0.0 F0.1; X22.02 Z-22.67 ; Z-26.0 ; X10.0; Z2.0; N270 G70 P10 Q270; G40 G00 X200.0 Z100.0; M30; 编程： 任务三、编写如图所示零件的加工程序： 已知材料