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水泥生产配料实用技术大全 工艺配料 本人从事水泥行业20年余，从土立窑的窑工开始，烧过立窑、中控窑，现在做5000t/d的窑操，从事过车间主任、生产部部长、质量厂长，具有煅烧高级技师，工艺师证。统计研究过多家水泥厂的熟料台账对提高熟料强度有着以下的见解，现将我的看法说出来供大家探讨。 先从配料开始，配料中要追求高KH、低N、低P，（需要说明的是我的观点和一般人的不同之处就在这里，一般厂家追求高KH、高N、高P，他们的理由是提高C3S 和C3A）毫无疑问，高KH的目的是追求高C3S ，降低N率目的同样是提高C3S ，虽然从理论上讲N率越高形成的C3S 越多，但这只是在相同KH的情况下，在实际煅烧中就不是理论数据，殊不知熟料的易烧性不只是以KH决定，也决定于N率也就是说，KN越高、N率越高，易烧性越差。如果提高N率一般情况下Fcao就高，只能降低KH，这样达不到提高C3S 的目的。我们可以做个计算，每提高0.1的KH要大于提高0.1的N率所得到的C3S 。根据我的经验1.8的N率在实际煅烧中熟料饱和比可以提高到0.98，FCao可以不超过2.5，但是如果2.9的N率，实际煅烧中熟料KH不能超过0.89，如果达到0.9的KH，熟料中的FCao就会超过2.5。并且我通过统计多家的熟料强度可也确定的说：KH和熟料强度特别是三天强度成正比，而N率和三天强度几乎没有规律。所以要想提高三天、28天强度必须要提高KH，想提高KH，实际生产中N率就提不高。降低P值的目的就是提高 C4AF 降低C3A，这一条大家不明白的往往就是被C3A的三天强度多蒙蔽，关于C3A的叙说，水化热高，三天强度三天内全部发挥出来，但请记住一般情况后边还有一句，绝对值不高，实际上 C4AF 的强度 仅次于C3S ，即便是三天、28天强度也远远高于C3A，通过我对多家的熟料台账统计证明P值和三天强度，28天强度成正比，C3A对水泥性能的负面影响也大，水化热高、强度绝对值不高、凝结时间来得快，还要石膏来调节，假凝是它、熟料强度到缩也是它，所以尽可能的降低，只要不影响煅烧产量就行。 煅烧对强度的影响大家知道的不少和理论上的差距不大，我暂且不论正。高KH低S配料属八九十年代立窑采用复合矿化剂的配料方案,实施ISO如果继续沿用该方案则显产量低,煤耗高!而大型干法窑采用高硅中饱和比配料则是传统的回转窑技术,也是实现良好煅烧的根本保证液相量和黏度的关系，同样的条件下：三氧化二铁增加液相量增加；三氧化二铝增加液相黏度增大。液相量增加有利于硅酸三钙的形成，黏度超过一定的限度不利于硅酸三钙的形成，这就需要在配料的时候考虑到p值的合理值。但随着原材料的变化p值不是按理论数据计算的，关键是现实合理。至于温度越高液相黏度增加这好像没什么争议的，只不过有个最高温度限度，当然了在水泥窑炉中还不至于达到临界点。:提高温度,离子动能增加,减弱了相互间的作用力,因而降低了液相粘度.改变液相组成,液相粘度也随之改变.温度升高,粘度的变化。提高温度,离子动能增加,减弱了相互间的作用力,因而降低了液相粘度.改变液相组成,液相粘度也随之改变。这句话没错，但它是有条件的，我们针对的铁和铝的作用而讲，他超过一定的条件也会随之而变。大窑操作时主要是通过电流来判断烧成温度，像5000t/d的窑电流一般控制在600~800A，600A温度偏低，只要稍加一点煤电流就会上升，相反稍减一点煤电流就下降，电流上升与下降关键是由窑筒体旋转带料的高度造成的，虽说窑皮的厚薄是于内外温度的温差的关系，但是想没想过，窑内的热气流可以刷掉窑皮，也就是说我们在加煤的过程中由于窑内的温度上升，贴近物料的窑皮由于温度上升其中有一部分又被烧熔，而物料由于温度的升高形成的液相和液相量加大，粘度在一定温度下是随温度的升高而增加，但是，超过一定的温度粘度会突然下降。这是我对电流先低后高，再升高后突然下降的“烧流”现象的解释。液相量越大应该说带起得物料越少，粘度越大带起得物料越多，这种现象就像黄土加水一样，加5%的水分粘度很小，加15%水泥粘度要大得多，20%的水份粘度最大，超过20%以后粘度下降，达到35%以上粘度更小，再以后变成液体（那么我想问一下黄泥加水，是增加了粘度还是减小了粘度）。水泥的和易性也是这么个道理。 熟料产生黄心料的原因，如何解决在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生