02焊接作业指导书.doc

焊接作业指导书 《焊接作业指导书》主要包括以下内容： 1 目的 1 2 适用范围 1 3 部门职责 1 4 资源配置 1 4.3.1 钢筋 2 4.3.2 焊条 2 5 工艺操作 2 5.2.1 连续闪光对焊工艺流程 2 5.2.2 焊接参数的选择 3 5.2.3 钢筋负温对焊要求 5 5.2.4 连续闪光焊操作要领 5 5.2.5 操作顺序 5 5.2.6 钢筋对焊接头质量要求 6 5.2.7 焊接要求及注意事项 7 5.2.8 钢筋对焊焊接缺陷及预防 8 6 成品与半成品保护 12 7 安全措施 12 1 目的 对****后张法预应力混凝土简支箱梁钢配件及梁体钢筋焊接施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。 2适用范围 适用于****后张法预应力混凝土简支箱梁梁体钢筋、钢配件（如支座预埋钢板、接触网支柱预埋钢板等）的焊接作业。 3部门职责 设备物资部负责原材料进库、设备配置； 试验室负责焊接接头的检验； 工程管理部负责发放有效的作业文件，对工序进行控制； 安全质量环保部质检工程师负责工序最终产品检查，并报监理验收； 钢筋班组负责按要求配置人员、设备，并组织实施。资源配置 机械设备钢筋切断机钢筋对焊机交流电焊机钢筋 1台 4.2 人员需经培训合格，持证上岗电气焊工需经培训合格，持证上岗.3 原材料 .3.1 钢筋 有材质证明书； 实验室对场钢筋分批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）标准的规定； 对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 .3.2 焊条 有产品合格证； 性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 作业条件 保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。 .4.2 去除钢筋端头150㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。 .4.3 雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。 工艺操作 .1 钢筋焊接工序流程 试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工 .2 钢筋闪光对焊 焊机容量采用100KVA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。 .2.1 连续闪光对焊工艺流程 准备工作(钢筋端部120mm范围内除锈、矫直、选择参数）→调整两钳口间的距离（根据选择参数定）、断路限位开关和变压器级数→打开冷却水阀，安放夹紧钢筋，接通电源)→两极钢筋局部接触徐徐移动（形成连续闪光）→顶锻(有电顶锻、无电顶锻)→松开夹具→取出钢筋→堆放。 5.2.焊接参数的选择 钢筋对焊参数包括：调伸长度、闪光留量(或一次闪光留量、二次闪光留量)、闪光速度和顶锻留量(无电顶锻留量、有电顶锻留量)以及变压器级数、顶锻速度、顶锻压力，焊前需根据不同的焊接工艺合理选择。 钢筋连续闪光焊留量示意图 注：L1、L2----调伸长度； a1+a2----闪光留量； C1+C2----顶锻留量； C1+C2----有电顶锻留量； C1+C2----无电顶锻留量。 注：a1.1+a2.1----一次闪光留量； a1.2+a2.2----二次闪光留量； b1+b2----预热留量；C1+C2------有电顶锻留量； C1+C2------无电顶锻留量； L1、L 2 ----调伸长度。调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，既要保证接头区域获得均匀加热，又要保证钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.75-1.25d，级钢筋为1.0-1.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取较大的系数值。 闪光留量 闪光留量是指在闪光过程中，烧化金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，确保闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。连续闪光焊时，烧化过程要较长，等于两钢筋断料时，切断机刀口严重压伤部分和端面不平整度之和再加810mm；预热闪光焊时不小于10mm 一次、二次闪光留量 采用闪光预热闪光焊时，一次闪光留量等于两根钢筋切断时刀口严重压伤部分之和；二次闪光留量在8～10mm间选择。 闪光速度 根据预热方法合理选择。钢筋对焊时，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后