单层工业厂房结构安装讲解.docx

?第三节单层工业厂房结构安装????[目的要求]????本节是本章的重点。????了解 : 单层工业厂房结构，构件的运输和堆放要求，钢筋混凝土屋架的拼装方法步骤，钢屋架的拼装方法步骤。????熟悉：起重机开行路线及构件的平面布置。????掌握：构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。????[讲授重点]构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。????[讲授难点]起重机开行路线及构件的平面布置。????[讲授内容]????单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构 (重型厂房采用钢结构)（图6—43）。其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。图 6 — 43 单层厂房装配式钢筋混凝土骨架及主要构件1 一边列柱； 2 一中列柱； 3 一屋面大梁； 4- 天窗架； 5 一吊车梁；6 一连系梁； 7 一基础梁； 8 一基础； 9 一外墙； 10 一圈梁；11 一屋面板； 12 一地面； 13 一天窗扇； 14 一散水； 15 一风力。????柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。????吊车梁：放在柱的牛腿上。采用焊接连接。????屋面板：与屋架焊接连接。????单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、二十多米、三十多米等。柱高可达十几米、二十多米、三十多米甚至四十多米等。????单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，在安装前必须做好充分准备工作。????一、构件吊装前的准备工作????吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，铺设道路，敷设水电管线，准备吊具、索具，构件的运输、就位、堆放、拼装与加固、检查、弹线、编号，基础的准备等。????(一) 场地清理与铺设道路????起重机进场之前，按照现场平面布置图，标出起重机的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工，要做好排水工作，准备一定数量的抽水机械，以便及时排水。????(二)构件的运输和堆放????在工厂制作或施工现场集中制作的构件，吊装前要运送到吊装地点就位。根据构件的重量、外型尺寸、运输量、运距以及现场条件等选用合适的运输方式。通常采用载重汽车和平板拖车。图6-44所示为柱、吊车梁、屋架等构件运输示意图。????构件运输过程中，必须保证构件不损坏、不变形、不倾覆，并且要为吊装工作创造有利条件。因此，要求路面平整，有足够的路面宽度和转弯半径，并根据路面情况掌握行车速度。构件运输应符合下列规定：????1、运输时的混凝土强度：为了防止构件在运输过程中，由于受振动而损坏，钢筋混凝土构件的混凝土强度等级，当设计无具体规定时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75％；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计的混凝土强度标准值的100％。????2、构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件；????3、构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒。对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护；????4、运输细长构件时，行车应平稳，并可根据需要对构件设置临时水平支撑。????5、构件的堆放应按平面布置图所示位置堆放，避免二次搬运。构件堆放应符合下列规定：图 6-44 构件运输示意图(a) 用汽车运输鱼腹式吊车梁 (b) 用拖车运输柱 (c) 用钢拖架运屋架1 —铁丝； 2 —鱼腹式吊车梁； 3 —倒链； 4 —钢丝绳； 5 —垫木； 5 —柱子； 6 —钢拖架????(1)堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定空隙；????(2)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持其稳定；????(3)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度应根据构件与垫木的承裁能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上；????1．柱的运输????长度在6米以内的柱一般用汽车运输，较长的柱用拖车运输。柱在运输车上应立放，并采取稳定措施防止倾倒。柱在运输车上，一般