生管系统简介解读.ppt

2. 生產排程指導原則 交貨期原則; 客戶原則; 瓶頸原則. 客戶的需求(MPS); 當前的物料狀況(Daily Materials Shortage Report); 制造部的產能(保留5%的產能空間); 上周的實際產出; 新產品的導入; 生產線的換線頻率最小; RFA; 假期; 船期; 在制品的數量(WIP); 物料的准備時間與材料投入到成品產出時間. 影響DPS的因素 MPS DPS Capacity MPS Materials Output New Model 換線頻率 RFA Holiday Shipping Date WIP Lead Time 4. 生產排程中常見問題及對策 客戶訂單需求大于工廠產能(產銷不平衡, 例: 七月份APPLE之需求大于Foxconn產能); 對策: A 提升產能; B 與交管協商延期交貨. 物料供應不足(物料管控未與生產計劃同步, 例: 十月份CDD供應不足); 對策: A Push供應商提供物料; B Seek second source; C 與交管協商出貨 來料不良(供應商品質不佳, 例: 七月份塑件不匹配, 八月份蝴蝶扣不良與新加利紙箱不良, 九月份音頻線不良); 對策: A Sorting/特裁(Wave); B 有無可替代料件; C 供應商提供新的良品; D 由品管或工程人員輔導供應商解決. E 尋找Second Source. 生產中成品品質不良(由制程或來料不良造成, 例: 十一月份第一周C905電容不良); 對策: 成品重工與協調出貨. 關鍵機器設備故障(例: LINE II 調整段設備故障); 對策: 由制工及時修復. 緊急需求的增加(例:十月份第五周2952pcs Chassis增加, BTF model緊急出貨) 對策: A 與物管/制造協調安排生產; B 如無法達成出貨, 與交管協商交期. 工單未及時完結; 對策: 與制造協商解決. 制造部實際UPH與IE設定標準不符; 對策: 與制造,IE,制工共同解決. 5. 解決生產中Special Case的指導原則(例: 十月份第五周品管PPA CM Download錯誤224pcs(HK Entry軟體灌入AMR Entry機種, P7A完結時品管RRT/制造部丟失成品).  指導原則: A 在適當的時間, 找適當的人. 6. 生產進度落后之對策 延長工作時間; 提升產能(增加瓶頸工站之人力及設備); 協調出貨計劃. * * 生管系統簡介 目 錄 A.生管系統定位 B.生管系統拆解 C.生管實物操作 D.常用表單介紹 A.生管系統定位 Time To Market Time To Volume Time To Money 開發新產品要快 (併行開發工管系統) 快速爬坡大量生產 (同步製造生管系統) 全球佈局，當地快速交貨 (就地交貨外生管系統) 快 穩 準 公司經營策略 產品生命歷程 平穩導入 快速爬坡 需求減速 退出市場 產銷平衡. Inbound logistics Outbound logistics Manufacturing Distribution 料號, 產量 ,生產 周期,採購前置期, 儲位…... 料號 , 數量 , 交期, 交貨地點 , 單價…... 生管管什么 生管的方向 新產品開發 工管系統 快穩准 ISO9001 產銷平衡 生管系統 同步制造 ISO9002 成功企業 生管組織架構 大 生 管 外 生 管 內 生 管 產 品 市 場 交 貨 管 制 生 產 企 畫 資 材 采 購 資 材 物 控 關物 物流 IT 工程 品管 經管 OUT BOUND IN BOUND 倉 庫 管 理 生管職責 B.生管系統拆解 PCEG生管系統七層次架構 內生管系統 PM00 外生管系統 PG00 總體原則作業系統 PR00 生管系統 1