ABS挤压机施工方案1重点.doc

ABS挤压机施工方案 简述 挤压机系ABS工程两台核心机器，为保证工程质量，设备经济安全运行编制本方案。中标后根据设计文件、设备技术文件再编制详细的施工方案。 编制依据 招标文件 一期工程经验 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》 施工程序 主机吊装就位--→主机初找正找平--→主机一次灌浆--→电机吊装就位--→主机精找平--→主机二次灌浆--→电机联轴节套装--→电机与主机初对中--→电机一次灌浆--→螺杆安装--→润滑油及水系统安装--→电机与主机二次对中--→联轴器安装--→电机二次灌浆 安装现场应具备的条件 土建工程己结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程己基本完成。 1）施工运输和消防道路畅通，道路已用上一一石混料铺平，压实。 2）起重运输设备具备使用条件。 3）备有零部件，配件及工具等的储存设施。 4）机组具有出厂合格证书及各部件检验证明书。 5）机组及附属设备的施工技术资料齐全。 6）机组设备装配图，安装说明书及有关工艺图纸齐全u 7）应具备遮蔽风、沙、雨及必要的防寒、防冻措施。 5. 设备检查 1）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种规格数量。 2）核对机器的名称、型号、规格、材质、篇数、备件、地脚螺栓数量，包装状况等，检查随机资料及专用工具是否与装箱单一致。 3）机器的零部件和备件若暂不安装，应采取防护措施，严防变形、损坏、丢失现象。 4）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收和保管。 5）运输到现场的设备来不及安装，应妥善保管，案取防雨水、风沙措施。 6. 基础验收和处理 1）根据基础测量记录，检立标高基准线及中心线位置，复测结果允许偏差，应符合下述规定： 基础坐标纵横位置：纵横轴线允许偏差士20mm 基础各不同平面标高：允许偏差土20mm 预留地脚螺栓中心孔位置：允许偏差士10mm。 预留地脚螺栓深度；+20mm,-0mm 预留地脚螺栓孔的铅垂度；10mm 基础的纵横向水平度不应超过5/100 基础经上述复测检查合格且强度达到规定要求后，即可办理基础中间交接手续。 2）对基础进行外观检查，合格后的基础表面应进行处理，铲出麻面、麻点深度不少于10mm，密度每平方米内有3～5个点，表面不允许有油污或松层。 3）螺栓孔里的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。 7. 吊装就位 1） 设备清点验收后，按挤压机吊装方案进行就位。 2）主机基本到位后，利用钢梁设置倒链，对于跨度较大的钢梁采取保护措施，在基础各相应位置处放置厚钢板，取下道木和导轨，利用设备上的顶丝支撑在钢垫板上。 3） 电机经运输到达基础附近卸车。电机北端应堆成道木垛，并铺上滚杠，用两台5t倒链拖至基础上基本就位，利用千斤顶顶起电机，取下滚杠及道木，放置临时垫铁。 4）地脚螺栓的光杆部分应无氧化皮或油污，螺纹部分应涂上少量油脂。螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰孔底，螺杆的任一部分离孔壁的距离不得少于15mm，螺栓露出螺母1.5--3个螺距。 5）安装基准测量点应选在底座机加工面上。安装基准线的平面 位置允许偏差为土5mm，标高允差土5mm（底座胎板底面标高1340）。纵、横向水平度的允许偏差为0.10mm/m。 6）主机经过初找平并经共检合格后，进行地脚螺栓孔的灌浆。 7）地脚螺栓孔内的灌浆用料，以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 8）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜，在地脚螺栓两旁的灌浆层上放置随机的平垫铁。 8. 主机安装 1）在地脚螺栓两侧放置合适的平垫铁，松开顶丝，拧紧地脚螺栓，检查主机的水平度，其纵横水平度允许偏差为0.10mm/m．共检合格后，方可进行二次灌浆。 2）与二次灌浆层相接触的底面应光洁、无油垢、无防锈漆等。 3）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆时经清除基准表面的积水。 4）二次灌浆层的灌浆工作，宜采用捣浆的方法，必须连续进行，不得分次灌浆，并应符合上建专业的有关规定。 5）二次灌浆用的无收缩水泥砂浆，其配比如下： 配合比（重量比） 水 0.4 水泥 1 （425 #硅酸盐） 砂子 2 铝粉 0.0004 6）砂子粒度应为0.4～0．45mm，上表中的用水量是指砂子在干燥状态下的用量。砂浆搅拌以后，停放时间应不大于半小时。 9. 电机安装 1）用内径千分尺测量电机轴，用外径千分尺测量联轴节孔。将连轴器加热至l200C，套装在电机轴上，两端而应平齐。 2）利用千斤顶等工具将电机安装到位，在电机侧联轴节装上磁力表座，检查经向位移