橡胶-增塑剂[精选].ppt

不朽的精神　伟大的起点　　 青春时代是一个短暂的美梦，当你醒来时，它早已消失得无影无踪。 这是一个特别的日子，多少人从这里走向了成功。它也属于你，属于一个积极、上进的你。 橡胶增塑剂 §5.1 橡胶增塑剂及分类 一．橡胶增塑剂的概念 增塑剂又称为软化剂，是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，并能提高胶料的某些物理机械性能，降低成本的一类低分子量化合物。 软化剂多来源于天然物质，常用于非极性橡胶；增塑剂多为合成产品，多用于极性橡胶和塑料。 二．增塑剂的作用 1．改善橡胶的加工工艺性能： 通过降低分子间作用力，使粉末状配合剂更好地与生胶浸润并分散均匀，改善混炼工艺； 增加胶料的可塑性、流动性、粘着性改善压延、压出、成型工艺。 2．改善橡胶的某些物理机械性能：降低制品的硬度、定伸应力、提高硫化胶的弹性、耐寒性、降低生热等。 3．降低成本：价格低、耗能省。 三．增塑剂的分类 1．根据作用机理分： 物理增塑剂 化学增塑剂，又称塑解剂。硫酚的衍生物 如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。 2．按来源分： 石油系增塑剂 煤焦油系增塑剂 松油系增塑剂 脂肪油系增塑剂 合成增塑剂 四．对增塑剂的要求 增塑效果好，用量少，吸收速度快； 与橡胶的相容性好，挥发性小、不迁移、耐寒性好，耐水、耐油、溶剂； 电绝缘性好，耐燃性好，无色、无毒、无臭，价廉易得。 §5.2 橡胶增塑原理及增塑效果表征 一．橡胶增塑的方法 物理增塑法： 化学增塑法： 机械增塑法： 橡胶的增塑可以看成是低分子增塑剂溶解于橡胶中的一种过程，可利用聚合物—溶剂体系的相应规律来分析橡胶与增塑剂的相互作用。 吉布斯自由能 ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG0，溶解能自发进行，相容性好 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2 2．增塑剂与橡胶相容性的实验预测 研究发现，增塑剂的不饱和性越高，增塑剂与不饱和橡胶的相容性越好。测定增塑剂不饱和性的方法是测其苯胺点。 苯胺点：同体积的苯胺与增塑剂混合时，混合液呈均匀透明时的温度。 苯胺点越高，说明增塑剂与苯胺的相容性越差，不饱和性低。 三．增塑剂作用机理 1．非极性增塑剂作用机理 非极性增塑剂增塑非极性橡胶时，由于分子量小，无规渗透于大分子之间，增大了分子间的距离，削弱了大分子间作用力，使大分子间滑移容易，流动性提高。 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系： ΔTg=kφ1 2．极性增塑剂的作用机理 极性增塑剂增塑极性橡胶时，极性的增塑剂低分子的极性部分定向地排列于橡胶大分子的极性部位，对大分子链段起包围阻隔作用，从而增加了大分子链段之间的距离，减小了大分子间相互作用力，增大了大分子链段的运动性，从而提高了橡胶的塑性。 ΔTg=kn §5.3 橡胶增塑剂 一．石油系增塑剂 是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。 增塑效果好，来源丰富，成本低廉。其中最常用的是操作油。 1．操作油的分类 操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种： ①芳烃油： 褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。 ②环烷油： 浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。 ③石蜡油： 以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。 3．操作油对橡胶加工性能的影响 （1）对混炼的影响 橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。加入油，可减小生热、降低能耗。 （2）对压出的影响 胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。 （3）对硫化的影响 随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。 含芳烃油多的操作油，可加速硫化的作用。 4．操作油在几种橡胶中的使用特性 （1）SBR：芳烃油最好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。 （2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。 （3）CR：选用芳香烃最好，其次是环烷油，不能用石蜡油。 （4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。 （5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。 （6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。 三．松焦油系增塑剂 松焦油是干馏松根、松干除去松