材料焊接性第6章 铸铁焊接幻灯片.ppt

第6章 铸铁焊接 6.1 铸铁的种类及其焊接方法 6.1.2 铸铁的凝固特点与石墨化 6.1.3 铸铁焊接方法 6.2 铸铁焊接性分析 6.2.1 焊接接头白口及淬硬组织 6.2.2 焊接裂纹 6.2.3 球墨铸铁的焊接性特点 6.3 铸铁焊接工艺及材料 6.3.1 灰铸铁的焊接工艺特点 6.3.2 球墨铸铁的焊接工艺特点 6.3.3 其他铸铁的焊接特点 * * 铸铁 铸铁焊接 的应用 碳的质量分数大于 2.11%的铁碳合金 工业常用的铸铁 为铁碳硅合金 铸造缺陷 的焊补 零部件 的生产 已损坏的 铸铁成品 件的焊补 铸 铁 的 种 类 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 白口铸铁 断口呈白亮色 断面呈灰色 石墨呈团絮状 石墨呈球状 石墨呈蠕虫状 6.1.1 铸铁的种类 表6-1 灰铸铁牌号、显微组织、力学性能及用途（GB/T9439—1988） 表6-2 球墨铸铁牌号、力学性能及显微组织（GB/T1348—1988） 石 墨 化 两 个 阶 段 石墨化 第一阶段 石墨化 第二阶段 从过共晶铁液中直接析出的初生石墨 共晶转变过程中形成的共晶石墨 奥氏体冷却析出二次石墨 以及一次渗碳体、共晶渗碳体和二 次渗碳体在高温下分解析出的石墨 包括共析转变过程中形成的共析石墨； 共析渗碳体分解析出的石墨 如果第二阶段石墨化能充分进行，则铸 铁的基体将完全为铁素体，但是由于温 度较低，一般难以实现，因此铸铁在铸 态下多为铁素体加珠光体混合组织。 图6-1 铁碳合金双重相图 图6-2 合金元素对铸铁石墨化的影响 C、Si 、Al、Ni、Cu等为促进石墨化的元素， 而S、V、Cr、Mo、Mn等为阻碍石墨化的元素。 图6-3 铸件壁厚（冷却速度）和化学成分（碳硅总量）对铸铁组织的影响 化学成分和冷却速度是影响铸铁石墨化的主要因素,从 冷却速度对石墨化的影响来看，缓慢冷却有利于石墨 化。铸铁的冷却速度与铸模类型、浇注温度、铸件壁 厚及铸件尺寸等因素有关。 焊条电弧焊、气焊、 CO2气体保护电弧焊、 手工电渣焊、气体火 焰钎焊以及气体火焰 粉末喷焊等 球墨铸铁件之间、球墨 铸铁与各种钢件或有色 金属件之间，采用细丝 CO2焊、摩擦焊、激光焊、 电子束焊、电阻对焊、 扩散焊等 铸铁焊接 方法 图6-4 铸铁电弧焊的焊缝金属分类 焊接 接头 焊缝 区 热影 响区 原始组织 区(母材） 半熔 化区 奥氏 体区 部分重 结晶区 碳化物石墨 化与球化区 焊缝将主要由共晶渗碳体、二次 渗碳体及珠光体组成，即焊缝为 具有莱氏体组织的白口铸铁。 冷却时:A→高温L(共晶Fe3C+A) 继续冷却：共晶Fe3C+Fe3CⅡ+P 的白口铸铁；快冷时：A →M 冷速较慢时：A →P 冷速较快时：A →M 冷却时：A →P 冷速较快时：A →M+F混合组织 图6-5 灰铸铁焊接接头各区域组织变化 未完全混合区 其物理化学冶金特性与焊缝并 不相同，更接近于半熔化区。 未完全混合区 半熔化区 熔合区 铸铁型同质焊缝较长或焊补部位刚度较大时容易出现冷裂纹 铸铁焊缝冷裂纹的裂纹源为片状 石墨的尖端位置 当冶金或工艺因素控制不当， 铸铁焊缝出现白口时 异质焊条焊接灰铸铁，连续焊长 焊缝也会产生横向冷裂纹 主要受焊接应力即热应力的影响， 只要热应力不超过焊缝及热影响区 金属的塑性变形能力就不会开裂。 冷裂纹 产生的 原因 冷裂纹 的防止 措施 既然灰铸铁焊接冷裂纹产生的主要 原因是热应力，那么防止冷裂纹的 措施也应从减小热应力入手。 防止铸铁型同质焊缝出现冷裂纹最有效的 措施是对焊补工件进行整体高温预热 （600～700℃） 在铸铁型焊缝中提高碳含量，并加入一定量 的合金元素，如Mn（wMn=0.75%）、Mo （wMn=1.17%）、Cu（wCu=1.85%）等 钢焊缝冷裂纹主要受母材高含碳量的影响。 为了消除或减轻碳的有害作用，提高铸铁 焊接时钢焊缝的抗冷裂纹能力，可以采取 冶金措施。 白口及马氏体等脆硬组织对冷裂纹的不利影 响可以从冶金和工艺因素两方面入手加以解 决。 热 裂 纹 大多数出 现在焊缝 上：为结 晶裂纹 用低碳钢 焊条焊接 灰铸铁时 用镍基焊 接材料焊接 灰铸铁时 形成FeS与Fe的低 熔点共晶物（熔点 为988℃），高的焊 缝含碳量会增加热裂 纹敏感性，导致形成 焊缝底部热裂纹甚至 宏观热裂纹。 容易形成Ni-Ni3S2（熔 点为644℃）和Ni-Ni3P （熔点为880℃）低熔点 共晶，且镍基焊缝凝固 后为较粗大的单相奥氏 体柱状晶，凝固过程中 容易使低熔点共晶在 奥氏体晶间连续分