第2章 晶体结构与结晶幻灯片.ppt

物质由液态转变为固态的过程称为凝固。 物质由液态转变为晶态的过程称为结晶。 物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶过程是相变过程。 最常用的是热分析法。 实际金属结晶主要以树枝状长大. 这是由于存在负温度梯度，且晶核棱角处的散热条件好，生长快，先形成一次轴，一次轴又会产生二次轴…，树枝间最后被填充。 树枝状长大的实际观察 形核有两种方式，即均匀形核和非均匀形核。 由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。 以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。非均匀形核更为普遍。 气轮机转子的宏观组织(纵截面) Al-Si合金组织 铸铁变质处理前后的组织 晶粒大小对金属性能的影响 常温下，晶粒越细，晶界面积越大，因而金属的强度、硬度越高，同时塑性、韧性也越好,即细晶强化。 高温下，晶界呈粘滞状态，在外力作用下易产生滑动，因而细晶粒无益。但晶粒太粗易产生应力集中。因而高温下晶粒过大、过小都不好。 五、金属铸锭组织特点 在实际生产中，液态金属被浇注到锭模中便得到铸锭，而注入到铸型模具中成型则得到铸件。 铸锭(件)的组织及其存在的缺陷对其加工和使用性能有着直接的影响。 ⑴ 表层细晶区：浇注时，由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用，使表面形成一层很细的等轴晶粒区。 ⑵ 柱状晶区：由于模壁温度升高，结晶放出潜热，使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核困难。加上模壁的定向散热，使已有的晶体沿着与散热相反的方向生长而形成柱状晶区。 ⑶中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出，散热速度不断减慢，导致柱状晶生长停止，当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时，在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 ⑴ 缩孔：缩孔是由于液态金属结晶时体积收缩且补缩不足造成的。可通过改变结晶时的冷却条件和加冒口等来进行控制。钢锭出现缩孔在锻轧前应切除. ⑵偏析：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。铸锭(件)在结晶时,由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区，造成宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。 ⑶气孔: 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合，张开的气 金属的树枝晶 金属的树枝晶 金属的树枝晶 冰的树枝晶 三、影响生核与长大的因素 控制结晶过程 ①形核率N↑ ②长大速度 G↓ ─→ 细化晶粒 (一)过冷度的影响 金属结晶时，形核率和长大速度都决定于过冷度。在一般的液体金属的过冷范围内，过冷度愈大，形核率愈高，则长大速度相对较小，金属凝固后得到的晶粒就愈细；当缓慢冷却时，过冷度小，晶粒就粗大。 均匀形核 非均匀形核示意图 （二）难熔杂质的影响 所以，某些高熔点的杂质，特别是当杂质的晶体结构与金属的晶体结构有某些相似时，将强烈地促使非自发形核，大大提高形核率。 （三）晶粒大小及控制 （1）晶粒度的概念 晶粒度是晶粒大小的量度，用单位体积中晶粒的数目或单位面积上晶粒的数目表示。也可以用晶粒的平均线长度（或直径）表示。 影响晶粒度的主要因素是形核率和长大速度。 N愈大，结晶后的晶粒愈多，晶粒就愈细小。 若N不变，晶粒的G愈小，则结晶所需的时间愈长，能生产的核心愈多，晶粒就愈细。 标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。通过100倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。 （2）晶粒大小的控制 ①增加过冷度 ─→ 冷速↑△T↑结晶能力↑形核数↑ ②变质处理 ─→ 难熔颗粒 ─→ 充当晶核 └─→ 阻止晶核长大 ③振动处理 ─→ 振动 ─→ 大晶核破裂 ─→ 细小晶核 细晶的熔模铸件(上) 普通铸件(下) 缓冷 快冷 未变质 变质 变质处理前 变质处理后 变质处理使组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。 晶粒大小与金属强度的关系 单晶叶片 ?s= ?i+Kd-1/2 四、金属的同素异构性 纯铁的同素异构转变 物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异构转变。同素异晶转变属于相变之一—固态相变。 例如铁、钴、锡、锰等。 L δ-Fe γ-Fe α-Fe 1538℃ 1394℃ 912℃ 体心立方 体心立方 面心立方 ?-Fe ?-Fe 金属的同素异构转变是通过原子的重新排列来完成的，实质上是一个重结晶过程。 遵循液态金属结晶的一般规律： - 有一定的转变温度 - 转变时需要过冷 - 有潜热释放 - 转变过程也是通过形核和晶核长大完成的。 1、铸锭(件)的组织 铸锭(件)的宏观组织通常由 三个区组成: 等轴细晶粒无方向性，组织致密，有良好的热加工性能和力学性能。但中