材料加工组织性能控制2010(第十章)幻灯片.ppt

2）化学成分的影响： C含量?，Ms ?，回火马氏体厚度减薄，屈服强度?。 Ms对调质边缘层厚度和力学性能的影响 成分 温度/℃ 直径/mm 冷却条件 力学性能 C:0.2%，Mn:1.2% 440 26 冷却时间1.20s 水流量：950m3/h σs705Mpa,σb790Mpa, δ517.5% C:0.3%，Mn:1.5%，Cr:0.17% 350 σs675Mpa,σb870Mpa, δ518.5% Mn、Mo、Cr： V、Nb： 图10-27 微量元素对轧后余热处理TC55屈服强度的影响 1-钢种I：0.15%Cr；0.15%Ni；0.06%Mo 2-钢种II：0.05%Cr；0.06%Ni；0.02%Mo C当量=C+1/6Si+1/5Mn 10.4.4 棒材轧后余热处理冷却装置 套管式： 湍流管式，又称为文氏管： 图10-28 湍流管式冷却器结构示意图 1-入口嘴；2-带空气剥离器的预冷箱；3-第一组喷头；4-第二组喷头；5-中间管；6-无压回水；7-回水箱；8-偏转箱；9-供高压水；10-压缩空气用于水的偏转；11-文氏管元件 10.4.5 几种典型的控轧控冷工艺及设备配置 （1） 精轧机组前、后及机组内设置水冷装置 精轧机组前、后及机组内设置水冷装置 1-中轧机; 2-精轧前水箱; 3-飞剪; 4-精轧机; 5-精轧间水箱; 6-精轧机; 7-精轧后水箱 适合于生产优质合金钢材， 生产操作灵活， 易于实现两相区控制轧制(又称热机轧制) ， 缺点是生产线长。 （2）精轧机组前、后设置水冷装置 适合于生产优质合金钢材， 生产线长度较前一种型式短， 但生产操作没有其灵活。 精轧机组前、后设置水冷装置 1-中轧机; 2-精轧前水箱; 3-飞剪; 4-精轧机; 5-精轧后水箱 （3） 精轧机组为减定径机及其前后设置水冷装置 适合于生产高精度优质钢材，特点是生产所有规格产品均经过减定径机组，大大简化了粗中轧孔型系统，提高了轧辊共用性，减少了换辊及备辊数。 精轧机组为减定径机及其前后设置水冷装置 1-中轧机; 2-减径机前水箱; 3-飞剪; 4-减径机; 5-定径机; 6-定径机后水箱 （4）精轧机组为三辊轧机及其前、后设置水冷装置 适合生产高精度优质钢材，通过调整三辊轧机辊缝改变产品尺寸，大大简化了粗中轧孔型系统，提高了孔型共用性。产品尺寸精度高，缺点是轧机投资稍大。 精轧机组为三辊轧机及其前后设置水冷装置 1-中轧机; 2-精轧前水箱; 3-飞剪; 4-精轧机; 5-精轧后水箱 （5） 仅精轧机组后设置水冷装置 仅精轧机组后水冷装置 1-中轧机; 2-飞剪; 3-精轧机; 4-精轧后水箱 适合于生产以建材为主的小型轧机。 10.4.6 线材轧后控制冷却 分三个阶段： 第一阶段：为相变作组织准备及减少二次氧化铁 皮生成量，吐丝温度； 第二阶段：相变过程，主要控制冷却速度； 第三阶段：相变完了，采用慢冷（一般采用空冷 以利于固溶元素的析出。 基本方法： （1）高压水快速冷却；（2） 把线材吐成环状，以散卷形式分布到运输 辊道(链)上，按要求的冷却速度均匀风 冷；（3）以较快的冷却速度冷却到可集卷 的温度。 1）普通低碳钢和碳素焊条钢盘条一般用于拉拔加工 性能要求： 冷却工艺：较高的吐丝温度，缓慢的冷却速度得到较大的奥氏体晶粒，钢中杂质含量少。 2）0.20?0.40%C的中碳钢，通常用于冷变形制造紧固件。 冷却工艺：较慢的冷却速度，具有低的抗拉强度，有利于简化甚至省略冷变形前的初次退火或冷变形中的中间退火。 3）0.35?0.55%C的碳素钢 要求： 冷却工艺：要采用大的风冷量和高的运输 速度，快速经过Ar3抑制铁素体析出。随后 以适当的冷速。 4) 珠光体型控制冷却 0.60?0.85%C的高碳钢 要求：尽量减少铁素体的析出而得到单一的珠光 体组织，最终获得有利于拉拔的索氏体组织。 冷却工艺：轧后由奥氏体化温度急冷至索氏体相 变温度下进行等温转变，其组织可得到索氏体。 5)马氏体型控制冷却 图10-21 穿水冷却线材断面温度的变化简图 最终得到的中心为索氏体，表面为回火马氏体组织。 10.4.7 线材控制冷却方法 斯太尔摩控制冷却工艺 图10-22 斯太尔摩控冷工艺布置示意图 1—成品轧机；2一水冷箱；3一恢复段；4——夹送辊； 5一吐丝机；6一斯太尔摩运输机；7——集卷简；8一升降梁；