第2章 流体输送机械1幻灯片.ppt

离心泵的吸液方式 单吸 液体从叶轮一侧被吸入 双吸 叶轮两侧对称，流体从叶轮两侧吸入，基本上可以消除轴向推力。 ⒉理论压头HT ： 3.理论压头的分析： （1）理论流量QT ：忽略叶片的厚度，离心泵的理论流量等于液体在叶轮出口处的径向速度与截面积乘积 2.离心泵的特性曲线（Characteristic curves） 3.特性曲线的影响因素 例题：如图所示，将20℃的清水从贮水池输送到高位槽。已知高位槽内水面高于贮水池水面13m。高位槽及贮水池中水面恒定不变，且均与大气连通。输送管为的钢管，总长度(包括局部阻力的当量长度)为200米。现拟选用4B20型水泵，当转速为2900 r／min时，其特性曲线如下图所示。试分别求泵在运转时的流量、轴功率及效率。在本题情况下，摩擦系数可取0.02 查取允许吸上真空高度（允许汽蚀余量 ?h ） 校正 计算出允许安装高度 实际安装高度应小于Hg。 总结 ①安装高度的计算： ②减少吸入管路的阻力，可提高泵的安装高度。故离心泵的入口管径都大于出口管径。 干脆将泵吸入口装在槽罐液面以下，自动灌泵。 ③液体温度越高，饱和蒸汽压pv就越高，允许安装高度则越低。在输送较高温度的液体时尤其要注意安装高度。 当离心泵在某一定的管路系统中工作时，其压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，而且还与管路的特性(指流量、管径、管长和管件、端点条件等)有关。 2.1.5 离心泵的工作点与流量调节 1.管路特性曲线 当离心泵安装在特定的管路中工作时，在一定的流量Q下，管路需要泵提供的压头He，可以通过列截面1-1与截面2-2间的柏努利方程式求得，即 一般，取 又 当管路端点条件和液体一定时，A为定值，与流量无关。 令 当管路情况一定，湍流时摩擦系数变化很小，可视为常数，则B也为定值，与流量无关。则 管路特性曲线方程式 2.离心泵的工作点 当工作点P正好落在泵的高效区时，说明对该管路系统所选择的离心泵是适宜的。 解：管路特性曲线可以通过列截面1-1与截面2-2间的柏努利方程式求得，即 在离心泵的特性曲线图上作出管路的特性曲线，得到离心泵的工作点P 从图上可以看出：泵在运转时的流量Q=98m3/h N=6.7kW η=77%。 阀门开度↓，阻力↑，管路曲线变陡峭，M点上移，H↑，Q↓； 阀门开度↑，阻力↓，管路曲线变平坦，M点下移，H↓，Q↑； 3.离心泵的流量调节 (1)改变管路特性曲线（如改变阀门开度） 该调节方法的主要优点是操作简单，但管路上阻力损失大且可能使泵的工作点位于低效率区，因此多在调节幅度不大但需经常调节的场合下使用。 n↑，泵特性曲线上移，M点上移，Q↑，H↑； n↓，泵特性曲线下移，M点下移，Q↓，H↓； (2)改变泵 H-Q 特性曲线：改变泵的转速 (2)改变泵 H-Q 特性曲线：改变泵的叶轮直径 (3)两种流量调节方式的比较 改变排出管上阀门开度的方法，会使一部分能量额外消耗在阀门的局部阻力上，不太经济，但简单易行，且便于连续调节。 改变泵的转速的方法比较经济，因为无额外的能量损耗。但需要变速装置或价格昂贵的变速原动机，且难以达到流量连续调节的目的。改变叶轮直径的方法也比较经济，但调节范围不大，否则会降低泵的效率。 1.并联操作 离心泵的并联和串联 目的：满足流量增加的需求。 两台泵并联操作时，总输液量大于每台泵单独操作时的输液量Q，但小于Q的两倍； 特性曲线较陡(即阻力损失较大)的管路，离心泵并联操作时的流量增加率较小。 并联操作多用于特性曲线较平坦的管路，其流量增加率较大。 并联操作效率不能太低，否则并联操作就很不经济。 2.串联操作 目的：增大压头 两台泵串联操作时，压头较单泵操作时的压头高，但不是增加一倍； 总输出量较单泵操作时的流量大些。 特性曲线较陡的管路，采用串联操作时压头的增加率较大 1.离心泵类型 清水泵 耐腐蚀泵 油泵 杂质泵 按所输送的液体性质 按叶轮的数目 按叶轮的吸入方式 单级离心泵 多级离心泵 单吸式离心泵 双吸式离心泵 2.1.6 离心泵的类型、选用与操作 1 - 泵体；2 - 泵盖； 3 - 叶轮；4 - 轴； 5 - 密封环； 6 - 叶轮螺母； 7 - 止动垫圈； 8 - 轴盖； 9 - 填料压盖； 10 - 填料环； 11 - 填料； 12 - 悬架轴承部件 （1）清水泵（IS、D、Sh 型） 4.离心泵的理论流量QT 及HT ~ QT 的关系： （2）HT ~ QT 的关系