除氧器及管道系统详解幻灯片.ppt

给水中溶解氧的主要来源： 给水中溶有气体带来的危害： 利用某些与氧气发生化学反应的化学药剂如联氨和氨，使之和水中的迅速发生化学反应，生成不与金属发生腐蚀的物质而达到除氧的目的。(用化学药剂除氧） 热力除氧原理 保证热力除氧效果的基本条件 ： 三、除氧器的类型 按工作压力分为： 2、高压除氧器 自生沸腾：指过量的温度较高的汽、水流进除氧器，其汽化产生的蒸汽量已满足加热蒸汽的需要，使进入除氧器的主凝结水不需要回热抽汽加热就能沸腾。 3、真空除氧器 四、除氧器的结构 淋 水 盘 式 除 氧 器 1-高加疏水进口2-喷嘴3-配水管4-挡汽板5-排气管6-凝结水进水管7-蒸汽进口管8-溅水盘9-筛盘10-补充水进口11-弧形板 给水箱在给水系统中是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。当机组在启动或负荷大幅度变化、凝结水系统故障或除氧器进水中断等异常情况下，可保证在一定的时间内不间断地向锅炉供水。 五、除氧器在热力系统中的连接 定压连接 六、除氧器的管道系统 除氧器上的管道： 七、除氧器的运行 好处：热经济性好，安全性高。 2、除氧器运行中监视的主要参数 除氧器给水温度应达到除氧器压力下的饱和温度。 当除氧器内压力突然升高，水温会暂时低于对应的饱和温度，导致给水溶氧增加。压力升得过高时，会引起安全门动作，严重时会导致除氧器爆裂。除氧器压力突然降低时，会导致给水泵入汽蚀。 3、除氧器的常见故障 2）除氧器的振动 原因 措施 3）除氧器水位异常 4）除氧器压力下降 总结： 1、除氧器在热力系统中的连接；大容量机组采用的是滑压连接。 2、除氧器的运行方式；定压运行和滑压运行的概念；大容量机组采用滑压运行。 3、除氧器在运行中监视的项目。 1）排气带水 一是进水量太大，在淋水盘或配水槽中引起激溅所致； 原因 一般通过调整排气门开度，便可使排气带水现象减少或基本消除。 二是排气量过大，造成排气速度过高而携带水滴。 措施 除氧器内发生水、汽冲击时，就会引起振动。如果振动较大时，会使除氧器外部的保温层脱落，汽水管道法兰连接处松动，焊缝开裂，引起汽水漏泄，严重时甚至把淋水盘等部件振掉，使除氧器不能运行。 危害 进水温度低及进水量波动大，使除氧器内蒸汽骤然凝结，引起汽压波动。 在淋水盘式除氧器中，如果淋水盘中淋水孔锈蚀堵塞，则盘内水位将超过围缘高度而发生溢水现象。溢流会使汽流偏斜，使局部区域的汽流速度升高，因而汽流携带的水珠增多。 喷嘴脱落，使进水呈水柱冲向排气管等。 除氧器在运行中如发生振动，可适当降低除氧器的负荷或提高进水的温度，振动即能有所改善或基本消除。 除氧器水位过高的原因：进水量过大；锅炉突然降负荷；凝汽器泄漏；给水泵故障。 除氧器水位过低的原因：进水量减少或补充水中断；事故放水阀误开；锅炉进水突然增加或排污水量增大；凝结水再循环阀门开度过大。 原因 进水量过大，进水温度过低；抽汽电动隔离阀或抽汽止回阀误关或未完全打开；排气阀开度过大；安全阀误动或机组甩负荷。 原因 * * * * * * * * 除氧器及管道系统介绍 处于真空下工作的凝汽器、部分低压加热器等热力设备及管道附件不严密，漏进空气。 化学补充水带进 一、给水除氧的任务和方法 增大传热热阻，降低传热效果。 腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧 给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 化学除氧： 因化学除氧不能除去氧以外的其他气体，且化学药剂价格较贵，故电厂中只作为辅助除氧。 当水被定压加热时，水蒸发的蒸汽量不断增加，使液面上水蒸气的分压力升高，其他气体的分压力不断降低，从水中逸出后及时排出。当水加热至除氧器压力下的饱和温度时，水蒸气的压力就会接近水面上的全压力，此时水面上其它气体的分压力将趋近于零，于是溶解在水中的气体将会从水中逸出而被除去。 二、热力除氧 被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动 。 必须把水中逸出的气体及时排走，以保证液面上氧气及其它气体的分压力减至零或最小。 水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度 常用于中、低压凝汽式发电厂和中压热电厂。 工作压力略高于大气压力，一般为0.12MPa，以便将水中离析出来的气体排入大气。 1、大气式除氧器 节省投资。 提高了锅炉运行的安全可靠性。 除氧效果好。 防止产生“自生沸腾”。 优点： 广泛用于高压及其以上机组 危害：自生沸腾时，除氧器内部汽与水的逆向流动遭到破坏，除氧器中形成蒸汽层，阻碍气体的逸出，使除氧效果恶化。同时除氧器内压力升高,排汽增大,工