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第六章 凝结与沸腾换热 第七章 相变对流传热 对流换热分类 凝结过程分类 纯净饱和蒸汽层流膜状凝结换热的分析 湍流膜状凝结换热 影响膜状凝结的因素 1.不凝结气体 不凝结气体增加了传递过程的阻力；同时使饱和温度下降，减小了凝结的驱动力（ts-tw）。 6.管内冷凝 此时换热与蒸气的流速关系很大。 蒸气流速低时，凝结液主要在管子底部，蒸气则位于管子上半部。 流速较高时，形成环状流动，凝结液均匀分布在管子四周，中心为蒸气核。 膜状凝结的强化原则和技术 实现方法： 可用各种带有尖峰的表面使在其上冷凝的液膜减薄， 或者使已凝结的液体尽快从换热表面上排泄掉。 大容器饱和沸腾曲线 汽泡动力学简介 沸腾换热计算 影响沸腾换热的因素 本章小结 对流传热小结 对流传热小结 * 重点掌握： 凝结与沸腾过程的基本特点 强化凝结与沸腾传热过程的基本思想和主要技术 计算关联式的选择 凝结换热 凝结换热实例 寒冷冬天窗户上的雾 冰箱与空调器中的冷凝器等 凝结换热过程 当蒸汽与低于其相应压力下的饱和温度的壁面接触时，蒸汽释放出汽化潜热并传递给固体壁面的过程。 凝结液体能很好地浸润壁面，沿整个壁面形成一层薄膜，并且在重力的作用下流动，凝结放出的汽化潜热必须通过液膜，因此，液膜厚度直接影响了热量传递。 凝结液体不能很好地浸润壁面，在壁面上形成许多小液珠，此时壁面的部分表面与蒸汽直接接触，因此，换热效率远大于膜状凝结（可能大几倍，甚至一个数量级）。 g g 膜状凝结 珠状凝结 1916年，努塞尔，简化假定： 1）常物性； 2）蒸气静止，气液界面上无对液膜的粘滞应力； 3）液膜流速缓慢，液膜的惯性力可忽略； 4）气液界面上无温差，即界面上液膜温度等于饱和温度； 5）膜内温度线性分布，即热量转移只有导热； 6）液膜的过冷度忽略，即忽略液膜的显热，认为只有潜热； 7）ρlρv，忽略蒸汽密度； 8）液膜表面平整无波动 g 边界层微分方程组： （3）液膜的惯性力忽略 （5）膜内温度线性分布 （2）蒸气静止 （7） ρlρv，忽略蒸汽密度 只有u 和 t 两个未知量， 方程组化简为： 边界条件： 求解上面方程可得： (1)液膜厚度 (2)局部表面传热系数 (3)整个竖壁的平均表面传热系数 g 对竖壁，实验表明，由于液膜表面波动，凝结换热得到强化，因此实验值比上述理论值高20％左右 对于倾斜壁（与水平轴夹角? ），则用gsin?代替以上各式中的g。 水平圆管 努塞尔的理论分析可推广到水平圆管及球表面上的层流膜状凝结。 球表面 横管与竖管的对流换热系数之比： 当L/d=50时，hHg=2hvg,所以冷凝器通常采用横管的布置方式。 液膜内的流态 无波动层流 有波动层流 湍流 凝结液体流动也分层流和湍流，判断依据是膜层Re数 横管因直径较小一般都处于层流状态。 对水平管，用 代替式中的 对竖壁 如图： 所以： 由热平衡： 得： Back 竖壁湍流凝结换热，沿整个壁面的平均表面传热系数 式中：hl 为层流段的传热系数； ht 为湍流段的传热系数； xc 为层流转变为湍流时转折点的高度 l 为竖壁的总高度 利用上面思想，整理的实验关联式： 2.蒸气流速 流速较高时，蒸气流对液膜表面产生粘滞力； 如果蒸气流动与液膜向下的流动同向时，使液膜拉薄，h增大；反之使h减小。 3. 过热蒸气 4.液膜过冷度及温度分布的非线性 5.管子排数：特征长度nd 强化膜状凝结换热的原则：尽量减薄液膜的厚度。 排液圈 沸腾换热 沸腾换热：在液体内部固液界面上形成气泡，从而实现热量由固体传给液体的过程。 分类： 按沸腾液体是否做整体运动分为 大容器沸腾(池内沸腾)和强制对流沸腾 按液体主体是否达到饱和温度分为 饱和沸腾和过冷沸腾 汽化 蒸发：液体表面，任意温度 沸腾：液体表面及内部，饱和温度ts 大容器沸腾(池内沸腾)：加热壁面沉浸在具有自由表面的液体中所发生的沸腾； 强制对流沸腾：强制对流＋沸腾 加热表面 Heated Surface 单相流 泡状流 块状流 环状流 单相流 过冷沸腾：指液体主流尚未达到饱和温度，即处于过冷状态，而壁面上开始产生气泡，称之为过冷沸腾 饱和沸腾：液体主体温度达到饱和温度，而壁面温度高于饱和温度所发生的沸腾，称之为饱和沸腾 qmax 一般工业应用都在核态沸腾区； 热流密度可控时的曲线 烧毁点 qmin 盛水的烧杯中通电加热不锈钢管 壁温可控时的曲线 Info. (1) 汽泡的成长过程 实验表明，通常情况下，沸腾时汽泡只发生在加热面的某些点，而不是整个加热面上，这些产生气泡的点被称为汽化核心，较普遍的看法认为，壁面上的凹穴和裂缝易残留气体，是最好的汽化核