传热过程分析与换热器的热计算幻灯片.ppt

本章要求掌握的内容： 9-1 传热过程的分析和计算 传热过程：热量由壁面一侧的流体通过壁面传到另一侧流体中去的过程称传热过程。 对外侧面积而言得传热系数的定义式由下式表示： 9.2 换热器的型式及平均温差 2、壳管式换热器 3、交叉流换热器 螺旋板式换热器 不论顺流逆流，对数平均温差可统一用下式表示： 根据 及 的定义及换热器两类热计算的任务可知，设计计算是已知 求 ，而校核计算则是由 求取 值。它们计算步骤都与平均温差中对应计算大致相似，故不再细述。 9-5 传热的强化和隔热保温技术 4、用效能—传热单元数法（法）计算换热器的步骤 5 换热器的结垢及污垢热阻 污垢增加了热阻，使传热系数减小，这种热阻成为污垢热阻，用Rf表示， 式中：k为有污垢后的换热面的传热系数，k0为洁净换热面的传热系数。 4 换热器设计时的综合考虑 换热器设计是综合性的课题，必须考虑出投资，运行费用，安全可靠等诸多因素。 对于两侧均已结构的管壳式换热器，以管子外表面为计算依据的传热系数可以表示成： 如果管子外壁没有肋化，则肋面总效率?o = 1。 管壳式换热器的部分污垢热阻可以在表10-1种查得。 【例】流量Vl=39m3/h的30号透平油，在冷油器中从 t1’＝59.5℃ 冷却到t1?＝45℃。冷油器采用1—2型壳管式结构，管子为铜管，外径为15mm，壁厚1mm。47.7t/h的河水作为冷却水在管侧流过，进口温度为t2’＝33℃。 油安排在壳侧。油侧的换热系数ho＝450W/(m2·K)，水侧的换热系数?i＝5850W/(m2.K)。已知30号透平油在运行温度下的物性为?l＝879kg/m3,c1＝ 1.95kJ/(kg·K)。求所需换热面积。 【解】 油侧的热流量： ?＝qmlcl(t1’ - t1?)＝ ?lVlcl(t1’ - t1? ) ＝879×39×1.95×(56.9-45)/3600 ＝798000kJ/h＝221000W 冷却水的温升 t2?- t2’ = ? /(qm2c2)=798000/(47700 ×4.19)=4℃ 于是，冷却水的出口温度为 t2’＝33十4＝37℃ 计算参量 P 和 R ： 查图10—23得 ?＝0.97, 平均温压为 ℃ 按表10—1取管内、外侧污垢系数为0.0005m2K/W和0.0002m2K/W，于是总的污垢系数为 注： 污垢系数有内外之分 管壁导热热阻可以忽赂不计 实际设计面积可留10％的裕度，取为47.3×1.10=52.0m2。 【例】上例如冷油器的进口油温升高到58.7℃，水的流量、进口温度以及油的流量均不变，求出口油温和出口水温。 【解】：油和水的温度如升高很多，则需考虑物性变化对k的影响。现在升高甚少，可认为传热系数仍为311W/(m2.K)。此题应采用? — NTU 法计算。计算如下： 查图得 ? ＝0.54。热流量 ℃ ℃ 六、平均温差法与? -NTU法的比较 设计计算时，两者的工作量差不多，只是平均温差法要求?，可以知道流动布置与逆流的差距，有利于改进型式的选择。 校核计算时，?-NTU法工作量小一些，迭代时对物性参数 k 的影响也较小； 9.4.1 强化传热问题概说 增加k ，主流 增加温差，常常使不可逆损失增大 增大传热面积 强化传热的目的： ①缩小设备尺寸；②提高热效率；③保证设备安全。 在一定的传热面积与温差下，增加传热系数或对流传热系数的技术，称为强化传热技术。 板式换热器 优点 结构紧凑、体积小、重量轻。 流体湍动程度大，强化传热效果好。 便于清洗和维修。 板式换热器 缺点 密封周边长，易泄漏。 承压能力低（P2MPa）。 流动阻力大，处理量小。 5、螺旋板式换热器：换热表面由两块金属板卷制而成， 优点 结构紧凑，单位体积传热面积大。 两种流体都能以高速流动，传热效率高。 螺旋流动，有自冲刷作用，适于处理粘性和易结垢流体。 缺点 承压能力差（P1MPa，t500oC） 损坏后检修困难。 9.3.1 简单顺流及逆流换热器的对数平均温差 传热方程的一般形式： 流动形式不同，冷热流体温差沿换热面的变化规律也不同. 换热器中冷流体温度沿换热面是不断变化的，因此，冷却流体的局部换热温差也是沿程变化的。 9.3 换热器中传热过程对数平均温差的计算 以顺流情况为例，作如下假设： （1）冷热流体的质量流量qm2、qm1以及比热容C2,C1是常数； （2）传热系数是常数； （3）换热器无散热损失； （4）换热面沿流动方向的导热量可以忽略不计。 要想计算沿整个换热面的平均温差，首先需要知道当地温差随换热面积的变化,然