板梁预制架(设.docVIP

预应力梁板预制与架设 内容提要：大桥8*30米T梁2*20米空心板梁，桥长286米，最高桥墩40米，共十跨，自建预制梁场位于桥头路基上。梁体混凝土浇筑采用自制混凝土浇筑车浇筑。梁体架设采用自制双导梁架梁机架设。 关键词：大桥 先张法 后张法 预应力 空心板 T梁 预制 架设 梁体预制 1空心板梁预制 本桥上部结构有两跨为先张法预应力钢筋混凝土空心板。台座采用钢筋混凝土结构，台座由端压柱、纵向系梁等组成，台座上铺钢板底模。侧模采用大块钢模板，其设计尺寸准确，具有足够的刚度和强度，模板接缝夹入橡胶圈。内模采用充气胶囊。 1台座制作 台座采用C30钢筋混凝土结构，台座由端压柱、纵向系梁等组成，台座上铺6㎜厚钢板底模。台座施工注意事项 1.1.1精确测放台座中心线，严格控制水平标高。 1.1.2台座压柱基坑开挖以后认真检查地基是否符合设计要求，不和要求时进行处理，以避免不均匀沉降造成台座的破坏。 1.1.3混凝土一次浇筑成型，不留施工缝，并注意预留孔洞和预埋件的位置。 1.2模板安拆 空心板外模采用竹胶板做面，以侧模夹底模的形式进行安装，外贴3cm厚木板（满铺），背方为10cm×8cm的木方（间距50cm），内模采用充气胶囊芯模，芯模采用定位筋固定。上口下口加固均采用φ16拉杆。为了避免壳板与砼粘连，需在壳板面上涂以隔离剂。 1.3钢筋绑扎 钢筋骨架加工制作严格按钢筋加工施工规范和设计文件进行。要求加工、制作、绑扎时各筋位置准确无误，焊接、绑扎牢固不得跳扣，预埋件焊接牢固，位置外露尺寸、根数、型号满足设计要求及规范规定。钢筋保护层用混凝土垫块，按保护层预留尺寸垫好。 1.4空心板砼浇筑 浇筑混凝土时，采用水平分层浇筑，从梁的一端顺序向另一端推进。振捣采用附着式振捣器进行振捣，插入式振捣器辅助。在振捣时避免振捣器碰撞预应力筋及预埋件等，并经常注意检查模板、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。混凝土浇注前必须埋置伸缩缝预埋筋及护栏预埋钢筋，空心板边板还应设置泄水孔。 混凝土浇筑完毕并初凝后，立即进行养护。养护采用蓬布覆盖保湿养护，并对混凝土试块进行同等条件养护，每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁体同条件养护的试件3组，作为拆模、放张、移梁等工序的强度控制依据。 1.5预应力施工 1.5.1钢绞线外观检查和力学性能试验。 预应力钢绞线进场后分批验收，各项指标应符合规范要求，其表面无裂纹、毛刺、机械损伤等，钢绞线的下料长度，通过计算确定。计算时考虑预应力梁体的长度、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线切割采用切断机，用梳丝板梳理后，每1.2米用5根22号钢丝绑扎成束。 预应力钢绞线的控制应力符合图纸要求。预应力钢绞线标准强度为1860Mpa，张拉控制应力采用1395Mpa。钢绞线张拉程序： 0 初应力 1.05Fk（持荷5分钟） 0.5 Fk Fk（锚固）。 1.5.2钢绞线的技术要求 张拉台座的反力支墩设计时经过计算，使其能承受预应力钢材的全部张拉应力而不产生变形和位移；张拉台设计有足够的定位板以保证在浇筑混凝土期间钢绞线能够保证其位置；定位板上钻孔的位置与孔径符合图纸中预应力钢材规格和位置，孔径比钢材直径大1～2mm，量测的钢绞线温度低于10℃时，钢绞线伸长值的计算考虑张拉时与混凝土之间钢材温度的增长；量测的钢材温度低于5℃时应禁止张拉，混凝土强度达到设计强度80%以上且砼龄期不少于5天方可分批放松预应力钢绞线，施工时，预应力筋有效长度范围以外部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。 1.5.3张拉机具 千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。 1.5.4施工工艺 1.5.4.1钢绞线下料 钢绞线采用通长布线，下料长度为L=设计长度+梁端间隙+两端工作长度。下料时首先在混凝土地面上按下料长度做好标记，将钢绞线拉直，然后在标记处用砂轮切割机切割。切割前在切割点处用铁丝扎紧，以免切割后散头。 1.5.4.2张拉 a采用单根单端张拉，OVM锚具，YCW250千斤顶张拉，油泵采用ZB4-500型。张拉采用张拉力与伸长量双控制以油表读数为主，伸长值作校核。为保证施工安全，张拉分两次进行，第一次张拉至1.05Fk，并持荷5分钟，然后退回至0.5 Fk绑扎钢筋、立模板，在混凝土灌注前第二次张拉至Fk并锚固。 b钢绞线张拉程序：0 初应力 1.05 Fk（持荷5分钟） 0.5 Fk （锚固）。 c张拉时千斤顶后严禁站人，张拉人员站在千斤顶侧面操作，不准踩踏攀扶油管，千斤顶内有油压时不得拆卸油管接头。 附：