2纯金属的结晶分解.ppt

* 形成原因：液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值。 缩孔危害：缩孔会使铸件中有效承载面积减小，导致应力集中，可能成为裂纹源；并且降低铸件的气密性，特别是承受压应力的铸件，容易发生渗漏而报废。 缩孔分类：集中缩孔 分散缩孔（缩松或疏松） * ① 集中缩孔 形成条件：是铸件由表及里地逐层凝固（而不是整个体积同时凝固），缩孔就集中在最后凝固的地方。 集中缩孔的另一种形式：二次缩孔或中心线缩孔 * 为了缩短缩孔的长度，使铸锭的收缩尽可能地提高到顶部，从而减少切头率，提高材料的利用率。通常采用的方法是： 加快底部的冷却速度。如在铸型底部安放冷铁，使凝固尽可能地自下而上进行，从而使缩孔大大减小； 在铸锭顶部加保温冒口，使铸锭上部的液体最后凝固，收缩时可得到液体的补充，把缩孔集中到顶部的保温冒口中； 使铸型壁上薄下厚，锭子上大下小，可缩短缩孔长度 * ② 分散缩孔(缩松) 大多数金属结晶时以树枝晶方式长大。在柱状晶尤其是粗大的中心等轴晶形成过程中，由于树枝晶的充分发展以及各晶枝间相互穿插和相互封锁作用，使一部分液体被孤立分隔于各枝晶之间，凝固收缩时得不到液体的补充，结晶结束后，便在这些区域形成许多分散的形状不规则的缩孔，称为缩松(疏松)。 形成条件： * (2) 气孔 液体凝固时，其中所溶解的气体将以分子状态逐渐富集于固液界面前