成形塑胶不良原因及电镀制程幻灯片.ppt

塑膠成形至電鍍加工作業流程 簡報 大綱 塑膠成形不良的種類 塑膠電鍍流程  由於射出成形技術，射出成形機以及模具的進步，已能解決電鍍一大部份問題。 依成形.不良形態分類如下。 1.1、表面缺陷 1.2、變形與尺寸不良 凹塌 塑膠電鍍前處理 依照廠商藥水可分為 : 鹼脫(degrease ) ?膨潤(sweller) ?粗化(chemical etching or roughness)?中和 (neutralization)?活化(activity)?加速 ? 化鎳(chemical Ni) 等 ， 並於其中穿插水洗槽以防止槽間污染 !! 素材名稱 ABS (A:丙烯 B:丁二烯 S:苯乙烯) Acrylonitrile:25~30% Butadiene:25~30% Styrene: the other PC (聚碳酸樹脂 Polycarbonate) LCP (液晶高分子 Liquid Crystal Polymer) PP (聚丙烯樹脂 Polypropylene) PA or Nylon (聚醯胺 Polyamide) PPO、PPS、POM…….etc. 前處理製程 脫脂 (Clean) 膨潤 (sweller) 粗化 (Etch) 中和 (Neutralizer) 表調 (Conditioner) enhance the effect of activator 預浸 (Predip) to protect the activator 活化 (Activator) 速化 (Accelerator) 化鎳 (Electroless Nickel) 脫脂(clean or degrease ) 清除塑材表面上的油脂及污塵等物質，降低鍍件表面張力，通常是將塑材浸到稀釋好的弱鹼性清潔劑(含有非離子界面活性劑)當中以除油，假使塑膠表面非常乾淨，此項手續可省略。 膨潤(sweller) 主要對PC材質及高應力區做膨潤或預粗化，視PC含量多少、應力大小而改變其濃度、溫度、時間等，增加粗化之均勻性。 粗化 (etching ) 為一強氧化劑，使塑材由疏水性轉換為親水性。 粗化表面以增加金屬鍍膜和塑膠的附著力。 組成 CrO3:破壞高分子化合物 H2SO4: 溶解鉻酸所破壞的高分子化合物 塑材：ABS/PC 中和 (Neutralizer) 將塑膠表面低凹處所殘留的鉻酸 Cr6+除去，還原成 Cr3+，若殘酸未除，將會影響活化液和加速液之安定性與使用壽命。 活化 (Activator) 給予非導體的塑膠表面一層很薄而 具催化的金 屬膜。 活化液管理非常重要，不可有Cr6+及灰塵混入，帶入鈀槽將導致分解。 錫鈀膠體 速化 (Accelerator) 活化、水洗後，材料表面的錫離子變成氫氧化錫Sn(OH)4，因其無催化效果，且氫氧化錫會形成膠體減弱Pd金屬粒子的催化效果。因此，速化目的乃為了剝除此‘錫殼’，使材料表面還原出金屬態的Pd作為化學鍍的催化劑。 Surface 化學鎳 (Electroless Nickel) 化學鎳做為 非導體電鍍的最初導電膜 以供後面銅鎳、鉻之一般裝飾性電鍍進行 其厚度一般約在0.5 u 以下 * * 一、塑膠成形不良的種類 射出成形時，因成形不良而造成成形品不良的原因很多，通常也會影響電鍍加工 例如： 成形材料不適當 射出成形條件不適當 模具設計有問題 要求事項超出射出成形機的性能 充填不足 凹塌 變黃 黑條紡 露面 銀絲紋 流痕 熔合痕 激流 異物 光澤不均 顏色不均 污點 擦痕 粘附性 影響外觀的條痕 起泡 添加劑分離 透明度不足 表面多孔性 白點 翹曲、彎撓 、扭轉 尺寸安定性不夠 1.3、龜裂 龜裂 白化 碎裂 金屬嵌件周邊的龜裂 強度不足 剝離 1.4、其它 射出成形品的不良中，凹塌是出現機率相當高的缺陷。離澆口較遠的部位有厚度厚的部分的話，就會發生這種缺陷。 成形品表面，順著塑膠流動方向出現銀白色條紋的現象。這是存在於熔融塑膠中的水分或揮發物，在缸套內因受壓縮呈液狀的，擠出注嘴後由於壓力降低而