桥架、支及埋管敷设.doc

说明：本工程电缆敷设，在主厂房内采用电缆桥架的方式，控制室夹层也采用桥架敷设电缆辅助车间和厂区构筑物采用电缆沟和架空桥架相结合的方式。电缆防火封堵详见D1441、D1442、D1443卷册。 电缆施工工艺流程： 电缆排管施工工艺流程： 埋管施工工艺流程： 安装施工工艺流程： 安装电缆明管的工艺流程： 电缆施放的工艺流程： 埋管及排管安装注意事项 埋管及排管应按下述注意事项安装及装配。 管路路径允许现场做少量变更，但路径形状必须经过工地负责工程师的同意。 施工时，所有导管端口必须盖上塑料管帽或其他塞子或盖板，以免施工过程中杂物落入管中。 所有排管必须有≥0.25%的坡度。人孔间的排管优先采用单向倾斜排水方式；当排管标高不可能得到单向排水时，可采用中间向两边排水的方式。 当条件限制，排管不可能排水时，在敷设好管路后立即将两个端口用密封剂及塑料管帽封死。在电缆敷设时才开封，电缆敷设后即用密封剂封严实，以免进水。 必须避免空气、潮气及烟气从导管系统进入电气设备的封闭罩壳在电缆周围必须用密封橡皮圈或密封剂来进行密封。 当排管穿过道路、铁路处或有重型设备压过排管处，必须采用钢筋加固。 埋管必须保证弯头平滑，不允许有扭曲，所有埋管必须支撑牢固以免浇灌混凝土时移动位置。 施工排管时，导管支撑必须采用垫块，底层垫块直接放在沟底。 排管之间的垫块的距离，最大为2米，以免安装及浇灌混凝土时排管下垂。 浇灌混凝土前应检查所有埋管，以保证管子连接及位置正确。 埋在地面及墙中的导管，至少应埋深50mm。 弱电电缆及通讯电缆必须敷设在钢导管中。 所有金属导管必须接地。 当金属导管管过伸缩缝或建筑物交界时，必须采用膨胀型管接头。 每一导管必须在端头处用塑料包带或油漆写出导管编号。编号采用白底黑字。 导管的弯曲半径为10倍管径。 直埋在土中的埋管有坡度，不能成凹形。埋管用的沟底应有80mm厚的碎石（不含土或沙）垫底，其上再铺导管，导管上面再铺80mm厚的不含土或沙的碎石。 进入设备基础处的地下埋管，应有一段软管，以免沉降的不同或振动而危机电缆或通道。 对于排管未充满的开孔处及不用的开孔，预留的备用孔均应将混凝土填满，但当今后在需要安装导管时，应能方便地移掉这些封堵的混凝土。 地下排管露出地面的端口处，一般应有一混凝土基础保护导管。 地下排管的埋深应在冻土层下面，一般离地450mm以上。 在人孔井中的所有导管的端口处的井壁上，均必须有现场制作的永久性标记。 在排管中的所有导管，安装前必须清理管内杂物及毛边飞刺、管口翻边。在混凝土浇筑前，均必须摩擦干净。管内杂物的清理应采用一个有凸出擦布的绳子，拉着擦布从这一头拉到另一端头，如发现管内仍有毛刺或清除不掉的阻碍物，应设法更改这一段管道。 对于高压电缆，一般每根排管只能穿一个回路。对于低压动力电缆，一般每根排管也只能穿一个回路。但对于小截面的动力电缆，允许多个回路合穿一根排管，同时必须将A、B系统的电缆分别穿进不同的排管中。对于控制电缆及弱电电缆，允许多回路合穿一根排管。但必须将A、B系统的电缆分别穿进不同的排管中。 排管中的电缆充满度要求小于25%~45%。 凡电缆导管均采用镀锌钢管。 明敷导管的安装注意事项 明敷导管应按下述注意事项安装及装配。 必须避免空气、潮气及烟气从导管系统进入电气设备的封闭罩壳，在电缆周围必须用密封橡皮圈或密封剂来进行密封。 导管在安装前必须清除管内杂物及毛边飞刺，管口内侧要有一倒角或管口翻边。如丝扣连接则必须在丝扣处涂刷含锌较多的油漆。 在拖放电缆前，所有导管必须用擦布或刷子拉过导管，以清除管内杂物。 所有金属导管必须接地。 在电动机及仪表处的电气导管应独立支撑，以便当电动机及仪表被搬走时导管仍被支撑着。 在有振动的设备的接线盒与导管之间的连接应采用密封金属软管，长度要尽量短些，一般软管长度不宜超过2米。 水平直线段的明敷导管支吊架之间的距离不宜大于3米。除非在图中指明，导管接到接线箱、开关柜或设备装置处的吊点应在1米以内。垂直导管的支持距离最大为6米。 每根导管必须在两端头处用塑料带标签或油漆写出导管编号。编号采用白底黑字。 导管的弯曲半径为10倍管径。 当金属导管穿过伸缩缝或建筑物交界处，必须采用膨胀型管接头。 导管接设备的那个端头的最后一节导管（长度不超过600mm）的管径，可以和设备的导管开孔尺寸一致，只要这里的充满度不超过60%即可。 任何仪表（热电偶、压力变送器等）或电磁阀等制造厂均带有辫子线，应将其接到端子排或端子箱中，再与电缆接通。电缆清册中不反映这种连接及端子排设备，但现场接线必须这样接。 一般导管的弯头数量不超过3个，当弯头太多或距离太长拖放电缆有困难时，现场可以自行决定在其中间增加一个拖放套管。 导管的端口必须有护套，以免损伤电缆。 导管在施