3检验车间模板支撑施工组织方案全解.docVIP

高端新型模架系统生产线项目 模板支撑专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：浙江繁荣建设有限公司 高端新型模架系统生产线项目经理部 编制日期：2016.04.27 目 录 一 、编制依据 1 二、工程概况 1 三、模板及支撑系统材料选用 1 四、施工方法 2 五、模板的拆除 3 六、施工质量及验收标准 3 七、质量保证措施及施工注意事项 4 八、安全生产及文明施工 4 九、计算式 4 一 、编制依据 高端新型框架系统生产线项目招标文件、投标文件； 混凝土结构设计规范《GB50010-2012》； 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015》 建筑施工模板安全技术规范《JGJ162-2014》； 《钢结构设计规范》GB 50017-2014中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社； 其他有关的规范及规程。 二、工程概况 高端新型框架系统生产线项目主要施工任务为和3#检验车间、 7#卸货平台、4－1#、4－2#门卫室、8#工具间 、5#水泵房、6#变电站和室外路面工程。本工程位于上海市金同区朱泾镇工业区内，西靠鸿电路，北接旧厂区，东南临张泾河。 高端新型框架系统生产线项目1#、2#生产车间地下为砼基础，上部钢结构，4－1#、4－2#门卫室、8#工具间 、5#水泵房、6#变电站均为地上一层框架结构，属于本项目附属建筑物，本方案主要是针对3#检验车间和7#卸货平台（斜道），均为框架结构。3#检验车间，占地面积937㎡，建筑面积3847㎡，地上四层，首层层高4.5 m，二、三层层高6.2 m，四层层高6.5 m，建筑物总高度23.95 m，梁最大跨度9.35 m。7#卸货平台占地面积7725㎡，建筑面积14730.74㎡，地上二层，首层层高7.6 m，二层层高6.6 m，建筑物总高度14.2m，斜道梁最大跨度8.8 m。 三、模板及支撑系统材料选用 根据GB50204—2015对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Φ48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。 为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，柱竖向模板配备能满足1层结构施工的1套定型模板，楼梯模板二套，模板支撑配足3层结构施工用量。 四、施工方法 基础模板施工 根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。 柱模施工 （1）.根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或￠8圆钢定位。 （2）.根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。 （3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。 （4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。 梁模施工 （1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样） （2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，间距为600×800，具体做法如图三—6所示。 5．楼板模板施工 （1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且符合立杆间距要求。每隔两排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。 （2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙