煤化工复习题[精选].doc

5.气化方法按灰渣排出形态分类有哪些? (1)固态排渣气化法 也称作干法排灰，气化后剩余的灰渣以固体形态排除气化炉外，大多数固定床和流化床是固态排渣 (2)液态排渣气化法 气化灰渣以液体方式排出，经激冷后变成熔渣，排出气化炉外，如气流床气化炉、BGL气化炉。 (3)灰熔聚排灰气化法 介入上述两种排灰方式之间的中间态，对流化床气化如U-gas ，灰渣发生软化并逐渐在周边粘结更多灰，当形成的灰颗粒足够大时排出炉外。 　2，按固体燃料的运动状态分类？ 气化方法按固体燃料的运动状态可分为: ①移动床(固定床)气化法; ②流化床气化法; ③气流床气化法。 1.气化方法按煤炭是否需要开采分类有哪些? (1)地面气化 煤的地面气化是指原料煤炭预先开采出来在地面气化炉内进行气化反应生成煤气的过程，目前开发应用的绝大多数属于地面气化。 (2)地下气化 地下气化是指在地下煤层内直接进行的气化过程，煤炭不需要预先开采出来，而是通过地面向煤层打钻孔建立一定的通道后，直接将气化剂通入地下煤层并发生气化反应，产生的煤气经通道导出输送至地面上。 地下气化的主要技术瓶颈　不可视　不可控 一、水分含量对气化的影响 固定床：煤气中水分含量太高，入炉煤需要进行预干燥以降低煤气的露点温度。另一方面．煤中水分含量太高而加热的速度又太快时，煤中水分逸出太快，容易使煤块碎裂而引起出炉煤气的含尘量增高。同时由于煤气中水含量增高时，在后续工段的煤气冷却过程中．会产生大量的废液，增加废水处理量。一般生产中，煤中水分含量在8％～l0％左右。 流化床和气流床：固体颗粒粉碎的粒度很小，过高的含水量会降低颗粒的流动性，因而规定煤的含水量小于5％。尤其对烟煤的气流床气化法，采用干法加料时，要求原料煤的水分含量应小于2％。 二、灰分含量对气化的影响 煤中灰分高，不仅增加了运输的费用，而且对气化过程有许多不利的影响 气化时由于少量碳的表面被灰分覆盖，气化剂和碳表面的接触面积减少，降低了气化效率 灰分的大量增加，不可避免地增加了炉渣的排出量，随炉渣排出的碳损耗量也必然增加。 随着煤中灰分的增加，气化的各项消耗指标均增加，如氧气的消耗指标、水蒸气的消耗指标和煤的消耗指标都有所上升，而净煤气的产率下降 不同的气化方式对原料煤的粒度要求不同： 移动床：10 －100mm的且较均匀的块煤 流化床：0 －8mm的细粒煤 气流床：0. 1 mm的粉煤 移动床：原料煤粒度的均匀性　离析　阻力分布 　分级过筛，不混杂，大、小块粒径比最好为2。 　 流化床：粒度分布过宽，则气流带出小颗粒较多 15.(2)压力对氧气耗量的影响 生成甲烷的反应为放热反应－－第二热源－－减轻了燃烧反应中－氧的消耗。如生产煤气的热值一定时，在1.96MPa下消耗的氧气仅为常压气化的1/2－2/3。 (1)压力对煤气组成的影响 加压条件下的气化 反应有利于生成甲烷， 不利于二氧化碳的还 原和水蒸气的分解， 导致煤气中CO2和H2O 含量偏高，而CO和H2 含量偏低。 (3)压力对蒸汽耗量的影响 气化压力升高，水蒸气耗量亦增大。？ 　A甲烷量增加，气化系统需要的水蒸气绝对量增加 　B加压不利于水蒸气分解反应，使水蒸气分解率下降 　在实际操作中，还需用蒸汽量来控制炉温，以保证固态排渣的顺利进行，故总的蒸汽耗量加压时约比常压高2.5－3倍。水蒸气分解率在常压下约为65%，在1.96MPa压力下，降为36%，这是固态排渣加压气化的一大缺陷。 (4)压力对气化炉生产能力的影响 气化炉的生产能力以标准状态下体积流量表示时，加压气化是常压气化的3.35－3.75　 倍。 在压力下气体密度增大，使气化反应的速度加快 加压气化炉内的气流速度低于常压气化炉，如压力为2.45MPa时，其气固接触时间为常压时的5.0-5.75倍。而加压气化炉的料层又比常压气化炉厚，故气固反应的实际接触时间还要长些，因而使气化反应进行得较充分，反应比较接近平衡状态，碳的转化率较高。 (5)压力对煤气产率的影响 气化压力的提高，使生成甲烷的量增加，气体的总体积减小，与常压气化相比，加压气化的煤气产率较低。 　随着气化压力的提高，煤气产率呈现下降趋势。 鲁奇加压气化工艺的技术特点: ①气化炉压力2.5－4.0MPa，操作温度一般为1000－1250℃，固态排渣; ②气化炉结构复杂，炉内设有搅拌装置、煤分布器和炉算等转动设备，设备的损坏与检修较为频繁，运行开工率较低75－80%，需要设备用炉; ③煤气中含焦油、酚等，污水处理和煤气净化、副产品的回收工艺复杂、流程长、投资大; ④蒸汽消耗量大，分解