熔模铸造硬化工艺参数的探讨[精选].docVIP

附：学术论文01 熔模精密铸造硬化工艺参数的探讨 潘玉洪 内容摘要： 硬化工艺参数直接影响到型壳的强度和质量，以及影响铸件的质量。通过大量的实验和生产验证表明：在正常生产过程中应该主要控制氯化铵的浓度、温度和硬化时间，其次控制氯化钠的含量。硬化机理应该是氯化铵和水玻璃两者水解反应后生成的H＋和OH-中和，生成电离度极小的H2O，使反应继续向右进行；继而，生成了越来越多起到粘结作用的硅胶。氯化钠只有在饱和状态才能析出沉淀。没有必要使用盐酸调整硬化液的PH值，也就没有必要控制盐酸残留量＜0.5％的问题。 关键词：熔模铸造 硬化工艺 参数 探讨 一、提出问题 从熔模铸造的书籍和资料中，涉及到氯化铵硬化液的硬化工艺参数主要有： 1、氯化铵硬化水玻璃型壳生成氢氧化铵，氢氧化铵分解为氨气和水。 2、控制氯化铵的浓度、温度和硬化时间。 3、控制氯化钠的含量，氯化钠的比重（d＝2.16）较大，常沉积在硬化槽底部，要经常清理出去。 4、控制硬化液的PH＝5～6，可以用盐酸中和法或加热法使硬化液的PH＝5～6；硬化液中的过剩盐酸＜0.5％。 5、为了保持硬化液的性能每年更换一次硬化液。…… 这些硬化工艺参数规定的是否合理呢？ 二、硬化机理对吗？ （一）有关书籍描述 只要提到氯化铵水溶液硬化水玻璃型壳的理论