生产合理化改造[精选].ppt

产生和历史 何谓精益生产? 精益生产的特征 精益思想的原则 TEAM(小组)工作法 QC小组在中国 QC小组在中国 TEAM(小组)工作法 小组的职责和任务 小组的职责和任务 小组工作法（例） 何谓价值流 价值流管理流程 生产均衡化 (Heijunka) 数量和种类的均衡化 根据产距时间﹐计算每个单元需要的员工人数﹐以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间 = 产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次序 排程和次序配合客户需求 生产均衡化 (Heijunka) 数量和种类的均衡化 根据产距时间﹐计算每个单元需要的员工人数﹐以最少人员来进行作业 所有运作之周期时间 = 产距时间 需要准确的生产排程和严格地依从先后次序 排程和次序配合客户需求 生产均衡化 (Heijunka) 准时化 准时化的元素 均衡主生产计划 小批量 利用员工的技能 供货商关系 看板 车间布置 质量 标准化 是指将工程师所规定之技朮上和工程上的条件﹐转换成工人每天所需要的作业标准 标准的特征 代表最好﹐最容易和最安全的工作方法 保存技巧和专业技朮的方法 一个衡量绩效的方法 防止错误发生的方法 表现出因果之间的关系 不守标准 = 异常情况 维护及改善的基础 作为目标及训练的基础 作为稽查的基础 标准化 送货 送货 生产 库存 库存 生产 不均衡 均衡 产品A﹕500/星期产品B﹕100/星期 产品A﹕100/日产品B﹕20/日 产品A﹕100/日产品B﹕20/日 产品A﹕100/日产品B﹕20/日 标准并不是静态的﹐是要维护和改进的 计划 – 执行 – 查核 – 行动 (Plan-Do-Check-Act) 标准化 – 执行 – 查核 – 行动 (Standardize-Do-Check-Act) 标准化 P 改进 时间 D C A S D C A P D C A S D C A 改善机制的推荐——6σ GE公司成就全球第一竞争力的秘密武器 风行欧美的管理改善秘笈 管理咨询界瞩目的焦点与卖点 TEAM意即小组、团队；小组工作法是精益生产为实现把责任下放到组织结构中下面各个层次这一关键性目标，而广泛采用的工作组织方法。 精益生产中所提倡的小组工作法是让职工真正成为主角，用新的管理思想和新的工作组织方法使有创造性的全体职工参与管理，从而最快最及时地把问题和浪费消灭在每一个工作岗位上，保证企业在新的挑战中获得生存。 1、1978年开始质量管理小组的活动。 2、QC小组累计注册数达1554个； 3、为企业直接创造的经济效益达2546亿元。 群众性质量管理活动 质量管理小组的活动 干部参加劳动，工人参加管理； 改革不合理的规章制度； 领导干部、技术人员和工人群众三结合； 1、自检：操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。 2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。 3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。 4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。 群众性管理活动 机械工业企业：三自一控活动 自检、自分、自做标记和控制自检正确率； 保证不合格品不流入下道工序 保证可追溯性 自己控制加工质量 QC小组的宗旨 石川謦总结QC小组的宗旨； 调动人的积极性，充分发挥人的无限能力； 创造尊重人、充满生气和活力的工作环境； 有助于改善和提高企业素质； 不仅要求职工把身体、而且要把头脑也带到企业来； QC小组的活动程序 Action plan Check Do A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D 5--7人 工作轮换 对工作共同负责 定期对问题和改进措施进行集体讨论 组长是小组中的一员，不仅要协调整个小组的工作，也与其他成员一起从事生产 质量 小批量生产，最佳场地布置 不生产、不传递、不使用次品 标准化作业 生产 完成生产计划 组织轮班 零部件订货（领料） 解决均衡生产的波动 计划 生产过程的标准化 最佳负荷分配 不断改进加工工序 组织 小组内部任务分配 举行小组会 培训新成员 整体考虑残疾人员 安排好休假 小组领导 负责各项任务的完成 对内对外作为小组集体的代表 必要时可顶替小组成员 无权对组员进行惩处 上海大众汽车发动机厂 1992 QQM小组管理模式(QQM，即产量、质量、维修) 生产线值班长为负责人 各工序采用目标管理方法来实行职工的自我管理 采用计算机化的管理手段 全面推进目视化的管理手段 标准化规范作业和工作 案例 素养 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 健康 5S 6SK 三种经营思想 成本中心思想 售价=成