TPS活动手法重点.ppt

1.品质面 2.生产面 3.在库面 目标值设定 1.生產性向上 2.JIT(及時化) 3.品質向上 问题点 对策点 改善前现状问题点描述 1.改善后作业现况 2.实积效果比较 1.尚未完成之对策 2.有效的对策需继续执行 3.效果不彰需再改善点 1.为达理想物与情报的流程作 业 2.年度方针目标设定 1.TPS活动概述 2.看板推动改善手法 3.合信改善实例简介 TPS之二支柱 基 本 原 則 實現的道具 ? 方策 JUST IN TIME 人的工作和機 械的工作分離 2.省人化 物／情報的－同期化 人 ─ 多能工化 設備─工程順序配置 1.工程的流程化 標準作業 2.必要數決定T／T KANBAN方式 3.後工程引取和店面 段取短縮 ? 小批量化 4.小批量生產 T P S 活 動 1.品質在工程內製造 異常自動停止 設備 異常會判斷 人 自働化 JIDOKA 現 場 管 理 重 點 1.整理、整頓＋３Ｄ 2.清潔：維持 3.標準作業：遵守 4.利用日常管理表　確實掌握： 澈底統計、調查、分析 養 成 習 慣 追求真因　 對策 　效果確認 品　　質 觀 念 之 品 質　　 廣 義　 思考之深度、寬度及速度。 對事物之處理及責任觀念。 事物態度之品質。 處世之品味（品德）。 觀念 製品 製程中之管理品質 現場基本品質管理 生產準備中之預防品質 團隊實力之發揮品質 設計開發之基礎品質 體質實力之累積 製 品 之 品 質　　 狹 義　 看 板 的 功 能 任 　　　 務 使 用 規 則 1.「領取情報」或是「搬運指 示情報」。 2. 「生產指示情報」。 3.防止「製造過多」和「運搬 過多」。 4.當做「現物票」，做為是必 要工作的證明書。 5.為「防止不良品」，是一種 讓產出不良品的工程感到痛 苦的系統。 6.「問題顯在化」的道具， 「庫存管理」的道具。 1.後工程只根據被投出的「看 板」向前工程領取。 2.前工程根據被投出的「看板 」，依照投出的順序只生產 被投出的量。 3.沒有「看板」時，不運搬亦 不生產。 4. 「看板」必須附在現品上。 5.非要製造百分之百的良品不 可。 6.要逐漸減少「看板」的枚數。 （現場改善） 材 料 加 工 組 立 出 荷 區 K/B 平準BOX 配件 供應商 協力廠 加 工 情报的传达 Store【店面】 1.非產品的倉庫 ? 生產進度（超前 or 落後）。 由店面量了解： ? 異常發生之對應進度。 （例：等待、處理中、何時完成………） 　 ? 比規定量少 or 多。 ? 是否發生異常。 （例：品質、故障、進料、其他………） ? 可働率作改善之依據。 ? 再低減庫存。 　（改善或提高現場實力） 2. 配合運搬之功能　 ? 按時取貨時，前後工程之關係。 　（進度、同期化） 店面與運搬是K／B運作之條件　 ? 生產進度之掌控。 ? K／B運作之正常化。 運 　　搬 定義：．生管人員不進入現場　就可掌控生產進度。 　　　．定時／不定量為原則。 　　　． K／B不停留為原則。 　　　 方法：．領取K／B＋空箱，向店面領取。 　　　．物料人員依K／B供原料、配件到第一加工站。 　　　．加工線間或組立線，由生產單位人員定時or不定時 　　　　向前工程（空箱＋K／B）領取。 　　　　條件是　加工線要 近線化 or in line 化生產。 　　　．專人供應時，工作量減少會產生ムダ，取貨時若近 　　　　線時，班長 or 作業員（10～15步以內為宜）取貨就可。 　　　．近線／in line 化，在改善活動中製造技術者要參 　　　　加. 生產 line 新設計，製造技術及開發技術人員應 參加介入。 搬運之改善： ．近線化 or in line 化，可由各加工區內人員直接　向前領取。 ．避免大量（LOT）之運搬。  ．一人屋生產時，可減少運搬動作。　（自己負責生產、品管、效率）記錄要確實。 ．小 LOT 化生產。 ．平準 BOX 與實際運作要不斷檢討改善。 库存是浪费的罪魁祸首 小心,前面有暗礁! 产 能 不 匀 设 计 不 良 机 械 故 障 产 品 不 良 人 员 过 多 改善系統建立,小組成立 1.改善目標確立 2.現狀調查分析 3.作戰計畫作成執行 4.標準建立落实执行 5.持續改善 事務局(生調) 改善小組 工技支援組 人才培育 體質改善 1.設備保養 2.工程改善 3.刀具管理 4.料架製作 訂單 交貨 物的流動 情報傳遞 改善活動方式 開會在現場 調查在現場 改善