家具制造企业现场管理中的浪费.docVIP

生产现场的浪费 （梁志） 等待的浪费 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有： 1． 作业不平衡。 2． 安排作业不当。 3． 停工待料。 4． 质量不良等。 5． 设备维修不及时。 6．工位器具不齐或者损坏 7． 等待运输车辆 8． “监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其它原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费 9． 工作指令不明确 10． 图纸还在技术部 11． 等待设备调试 12． 等待品检 搬运的浪费 搬运是上下道工序之间必须的动作，搬运中的浪费有： 1、 搬运路线设置不合理 2、 寻找运输车辆 3、 寻找被搬运的物品 4、 清理点检部件 5、 运输通道不畅通 6、 寻找场地存放 返工的浪费 产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。返工的浪费包括显性的返工和隐蔽性的返工浪费二种。显性的返工大家都知道，但是在大多数中小型的家具企业，甚至有些大企业，也存在大量的隐蔽性返工，这些返工包括： 1、 实木备料中有成品质量不能接受的木材缺陷，补料返工 2、 加工、组装、运输过程中损坏引起报废，补料返工 3、 加工、组装、运输过程中发生碰伤、划痕引起修补返工 4、 实木刨光表面粗糙程度达不到标准引起砂光工作量的增加 5、 机器加工加工不良引起组装困难引起的人工损耗和返工 6、 木工组装胶水使用不当引起的油磨作业量的增加 7、 木工缺陷过多引起油漆返工 8、 原辅材料质量控制不严引起的返工 9、 成品组装困难引起的返工 动作的浪费 机器加工作业时，动作的浪费包括： 1、 机器设备调整方法不当 2、 被取工件离开作业时右手取不到位置 3、 上下夹具困难 4、 放工件位置不当 5、 双手作业不协调 油漆作业时，动作的浪费包括： 1、 检砂作业时先砂光，再检修 2、 油磨作业先磨大平面，再磨边角，后磨线条，作业顺序错误，引起重复作业 3、 喷油漆时，扣枪幅度太大引起时间浪费、油漆浪费 工艺流程安排不当的浪费 在家具制造企业中，由于很多家具企业的起步都是以传统的木工师傅开始的，并且大多数中小企业到现在的主要管理人员还是以木工出身为主导，因此普遍存在作坊式的生产组织，对现代的生产组织方式缺乏了解，对现代的油漆工艺流程了解也不是很深刻，造成了大量的人 1、 备料采用定厚砂光工艺，到组装前再机器砂光 2、 备料没有定厚砂光，木工加工部门也没有机器砂光，到木工组装时用人工砂光； 3、 备料粗糙程度在60#砂纸砂光程度以下，到机器加工采用120#砂纸砂光； 4、 木工砂光不到位用油漆填补 5、 木工砂光不到位增加油磨工作量 6、 可以用机器加工的步骤采用木工手工作业 库存的浪费 丰田生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 丰田生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。丰田生产方式为什么将库存看做是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费： 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。 当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沈淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。 当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润 利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 5、占用厂房空间、造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费。 当库存增加时，就需要额外增加放置场所。近年来，由于钢材等的增多，我们二